智能设计和最佳时间控制是冲压模具实际应用的关键。这些模具，每个都有其各自的任务和功能，被设计用于确保高精度按顺序运行。必须仔细安排所有工步的时间，防止造成代价高昂的卡住，以使生产线始终保持平稳运行。
对于每个车辆制造商而言，设计一条生产线及其时序，详细的规划是必不可少的。生产中的每个模具必须以最佳方式运行，因为同时或顺序执行的工步的速度和可靠性对于生产效率至关重要。在为每个模具选择解决方案时，制造商必须精心平衡组件的力、可靠性和占用空间。
以一个小角度将金属薄板翻边是一个不小挑战，因为这只会为填料滑块后的支撑斜楔留下非常狭窄的空间。此外，操作需要对时间和弹力进行精确控制。而且还必须是可逆的，以便翻边后可以从模具中取出车辆零件。
使用先进且经济高效的切割工具
KALLER Flex Cam通过增加生产线上模具中的操作次数来简化切割工具。KALLER Flex Cam 可以使用高精度的导向元件进行高精度、受控的打孔和冲压，而不会产生侧偏。
将 KALLER Flex Cam 添加到车辆生产线有以下几个好处：
简化工艺流程、模具设计和工具制造
可在 360° 的应用范围内以任何角度定位 KALLER Flex Cam
以负角向上打孔
为新模具增加操作和灵活的解决方案
有效利用空间
通过多功能和耐用性减少模具和工具的总数
通过受控的力和安全功能防止工具损坏和过压
使用 KALLER Flex Cam，车辆制造商可以：
降低零件的生产成本
提高生产率和效率
减少工具和模具投资，降低工具成本
使用更少的工具使环境更具可持续性
高效、节省空间且功能强大的模具零件
在对车顶、翼子板或车辆侧面进行成形加工时，通常的做法是使用压缩空气缸施加力来推动模具零件。当供电不足并且庞大的压缩空气气缸零件适合在生产线布置时，就可以采用此解决方案。
但是，当要求提供比压缩空气缸更强大的动力和要求更节省空间时，液压驱动、多功能和紧凑型解决方案（如 KALLER Flex Cam）才能解决问题。
使用 KALLER Flex Cam，以110度角将边缘翻边是没有问题的。将薄板围绕填料滑块侧进行压制，同时将填料滑块通过支撑楔块锁定到位。
支撑楔块从下方推入到位。由于采用了液压系统，因此可以完全自动地使用足够的力和完美的时间控制来支撑填料滑块。此外，可以以不同的角度进行操作。
该楔块同样可以相同的精度和时间及时缩回，以确保效率并防止卡住。
液压楔块比较细长，即使在非常狭窄的空间内，也可以在压机中的其它模具部位之间自由移动。
紧凑而强大的支持斜楔
KALLER Flex Cam 是紧凑型液压驱动斜楔。它具有从任何角度推动斜楔的能力，并具有足够的力来支撑填料滑块，而填料滑块又支持薄板的翻边。
KALLER Flex Cam 由氮气弹簧提供动力，并且能极佳地控制执行时间。它可靠、耐用，使用寿命长，所需维护最少，并且执行时具有很高的作用力，自主性、准确性和定时性。KALLER Flex Cam 虽小却很强大，产生的弹力是压缩空气缸的25倍。
用于此解决方案的 KALLER 组件：
控制模块可用于监控氮气压力、斜楔、动力缸和蓄能器。
用于紧凑型斜楔的传感器套件，可实现 前进和后退控制。
快速接头简化了模具维修。
歧路块简化了软管系统布局。
如果使用不当，安全块会限制油压水平。
在过去的十多年里，元象的工程技术人员帮助了无数企业实现了个性化需求，完成了从设计到生产的一站式服务。在这方面，元象有着丰富的经验积累和技术支持，致力为客户提供优质服务。