尊敬的领导和青年朋友们，大家好！我是来自中国辐射防护研究院的荆玥泓，来自山西中辐核仪器有限责任公司。我们单位主要从事辐射监测设备的研发、生产、销售、维护和检修等业务。今天，我想和大家分享一下我身边的“精细化”。
对于我而言，“精细化”最直观的感受就是一种理念，它要求我们在工作中保持严谨细致、追求精益求精。在我看来，精细化管理使我们的工作流程更加科学、规范和畅通，也使我们的仪器仪表精度更高、质量更可靠、客户更满意。接下来，让我带大家看看我们在生产一台仪器仪表的过程中，都有哪些“精细化”。
在生产过程中，我们始终秉持着“保护环境，持续改进”的理念。我们的设备从研发到交付使用，分为方案设计、原材料采购、电路生产调试、部件组装测试等基本作业阶段。在每个阶段下，我们还会细分多个工序，并编制工艺流转卡，明确责任人，精确指导每一个生产动作。同时，在每个阶段下，我们还设置质量控制点，实现PDCA循环管理。要实现精细化，就必须做到标准化管理。我们根据每种定型设备的设计方案，编制精细准确、操作性极强的作业指导书，用程序化代替经验化，规范生产人员的每一个动作。
另外，精细化离不开自动化和信息化。例如，我们眼前的这条SMT生产线就是实现精细化的关键环节之一。
SMT自动生产线的前端是印刷机，它可以均匀、准确地铺锡，确保焊点位下漏的锡膏均匀。
这是一台数字高速贴片机，可以通过真空吸嘴将细小的电阻电容放置在指定位置上，贴装动作只需0.2秒。通常情况下，一个常规密度的电路板只需要30秒的时间就可以完成贴装。而且，它贴装的板面非常平整，准确率也非常高。
这是回流焊，可以将焊锡膏融化再凝固，通过精准控温实现自动焊接，确保元器件充分焊接而不损坏。
这是全自动光学检测仪，可以对焊接好的电路板进行精准放大，对焊接点进行细致的扫描和检验，这个过程对流程改进和质量保证非常重要。
在SMT自动生产线之后，我们会进行部分手工焊装、电路调试、整机组装和电气测试等工作，确保每一个工序都做到严格管理、精益求精。正是通过将自动生产线与人工生产线相结合，我们得以大幅提高产品的精度和准确度，降低不良品率，提高生产效率，确保产品质量。
通过一系列精细化管理，中辐核仪的自有设备一次入库合格率已达到98%以上，产品出库合格率达到100%，用户满意度达到97%以上。
最后，我想说："主动优化、持续改善，精细化管理不是一场运动，而是需要积极践行主动作为久久为功，正所谓"致广大而尽精微"，我相信精细化管理一定会成为中辐核仪长久发展强有力的重要支撑，助力中辐院早日全面建成国际一流院所。谢谢大家！