导语
在纺织领域，浙江的桐昆集团绝对是一抹鲜艳的颜色，其生产的涤纶长丝，更是在全球市场内一骑绝尘。将单一产品延伸至全产业覆盖，将传统企业转变为现代化企业，这是桐昆集团的转变历程，更是企业的蝶变之术。本期华纺观察栏目将走近全球涤纶长丝龙头企业桐昆集团，挖掘它的成功之道。
延伸——从单一化到全产业链
1992年的桐昆，是一家生产低档次丙纶产品的乡镇化学纤维厂，产品单一、效益不佳，企业陷入困顿。
2023年的桐昆集团，是一家横跨石油炼化、PTA、聚酯、涤纶长丝等多元领域的综合性控股集团，总资产超1000亿元，下辖3个直属厂区和80多家控股企业，员工超3.3万人。
从生产低档次化纤产品，到上中下游全产业链条覆盖，桐昆集团的发展总是体现出企业锐意进取的气概。
在产业链下游，桐昆集团一直不断调整、优化产品结构。上个世纪九十年代初，由于市场需求变化，桐昆集团前身桐乡化学纤维厂转变生产思路，将主营产品由传统低端产品丙纶转变为当时先进产品涤纶长丝。正是这次转型，奠定了桐昆集团涤纶长丝帝国的根基。
2009年，桐昆集团继续扩充产业链，投资33亿元启动了嘉兴石化年产80万吨的PTA项目，而PTA正是生产涤纶长丝等聚酯纤维的生产资料。除了能够对外销售，PTA的自给自足还能保障自身原料供应的稳定性。
随后，桐昆集团将自身的优势涤纶产品扩充至POY、FDY、DTY、ITY、中强丝、复合丝六大系列1000多个品种，在服装、家纺等领域广泛应用，塑造了中国的“涤纶长丝沃尔玛”。
在产业链中游，桐昆集团一直不遗余力地优化生产设备，完善生产工艺。最初帮助企业转型的先进涤纶设备，正是创始人陈士良以赊购方式获得。随后的二十余年里，桐昆集团在生产设备中的投入可谓不余遗力——1995年，优化生产设备，将常规纺提速到高速纺；1998年，斥1.6亿元巨资引进国外先进生产线；本世纪初，投入10亿元打造化纤工业城，建成熔体直纺生产线，实现了从切片纺到熔体直纺的升级转型。
从低速到高速，从切片纺到熔体直纺，先进的生产设备和技术工艺，造就了一个成熟优质的行业先锋。
在产业上游，桐昆集团从未想过受制于人。2015年，桐昆集团正式涉足石油炼化产业，向上游进军。2015年，桐昆集团参股浙石化年产4000万吨炼化一体化项目，并于2017年上半年通过旗下控股上市公司桐昆股份收购桐昆控股浙石化20%的股权，2019年，相关项目已投入运行。
就在今年7月，桐昆集团又进一步通过了泰昆石化(印尼)有限公司印尼北加炼化一体化项目议案，该项目总投资86.24亿美元，可帮助企业延伸产业链，保障原料供应。
加入石油炼化行业，防止油价波动吞噬盈利，这样的行为虽然冒险，但对于桐昆集团的发展，也可以说是一劳永逸，因为至此，桐昆集团化纤产业已经向上完全打通。
转型——从传统到现代化
今年7月，桐昆集团官微发布消息称，桐昆集团与华为云、恒云智联正式签订全面合作协议，三方将在化纤行业数字化领域全面展开合作，助力桐昆集团数字化转型。
数字化领域的动作令人耳目一新，这是自桐昆集团发生重大人员变动后，新一届公司高层发布的一项重要举措。今年5月底，掌舵桐昆三十余载的创始人陈士良，正式将这家上市公司董事长的位置，让席于自己的女儿陈蕾。新任董事长陈蕾的动作，预示着公司未来发展的方向，正如她在股东大会上所言，“尊重传承的同时勇于创新”。
以县级化学纤维厂起家的桐昆集团，属于典型的传统制造企业，这类企业很容易落入生产效率低、创新能力弱，无法快速应对市场变化的窠臼，能否顺利转型升级成为了企业能否实现蝶变的重要一环。桐昆集团显然意识到了这一点，因为近年来，企业一直在尝试将传统产业与互联网结合，努力实现传统企业的数字化、智能化改造。
在智能制造方面，桐昆集团一直着力于“机器换人”的改造，在多个厂区上马自动生产线项目，以提高生产效率。在数字化领域，企业将制造业与大数据相结合，开展了多个数字化项目，其集团总部的运营中心每天可产生150多亿条OT数据，管理者可实时了解各工厂的生产运行状况，方便企业打通市场销售、客户服务、成品库存等板块。
在现代化改造过程中，以聚酯纤维“未来工厂”项目最为亮眼。2022年，桐昆集团的聚酯纤维项目成功入选浙江省“未来工厂”名单。而这些“未来工厂”往往是集数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控、社会经济效益等七大关键要素于一体的智能制造标杆企业。
在桐昆集团的聚酯纤维“未来工厂”，能耗智能分析和控制、智能减排、智能传输及包装、智慧化管理等将变得触手可及，极大地革新了企业的生产方式和生产流程。
尤其是在智慧化管理方面，桐昆集团智能的制造水平展露得一览无遗。在5G等技术的加持下，其数字平台通过对下属各分厂车间工业网络的改造和增强，可连接上千条生产线上的近三万台设备，并将全量生产数据和信息系统数据进行融合处理。只需几分钟，算法就可整合库存、成本、订单等信息，排出最优生产方案，及时将具体转产方案下达对应工厂。
至今年3月，聚酯纤维“未来工厂”项目已经取得成效，其样板工厂已拥有先进的生产设备和多样化的产品结构，成为集智能化、自动化、信息化、差别化、绿色化、集约化于一体的标杆智能工厂。
如今，桐昆集团厂区的自动化率已达90%以上，设备数采率突破95%，企业万元产值成本下降63%，产品不良率下降47%，人均产值提高28%，有效帮助企业向现代化企业转型升级。
结束语
桐昆集团是我国化纤产业的龙头企业，也是其中的典型代表，因为这类制造企业既有传统企业的实干、拼搏精神，也有不甘落后、不屈于人的奋进姿态。企业若想要立于不败之地，需要能在坚守初心的同时，也能勇于拥抱时代的剧变，最终才可能完成自身的蜕变。
注：以上图片均来自桐昆集团公开信息