随着中国经济低速发展常态化、人口红利消退、高端制造回流发达国家、低端制造转移人工洼地、中国制造转型升级，制造企业的生存环境变得更加艰难，对本身薄利的制造企业可以说是雪上加霜！而产品售价逐年下降是市场规律，随着各项成本的持续上升，企业不只是面临微利的挑战，更残酷的是面临负利的考验！
成本模式下，企业利润越来越微薄
在经济环气度高的时候，订单充裕，很多制造企业以规模实现薄利多销，也能很好地生存，但是随着告别经济高速发展，大规模制造成为过去式，规模挤出效应消失，企业成本控制的短板就暴露了！在多样化制造、定制化制造时代，制造企业只有转换为利润模式，不断降低成本，企业才能更好地生存与发展！
利润模式，通过成本的持续降低，实现稳定的利润
【说明】制造企业如何才能有效控制成本，本文及后续文章，将分享实践有效的成本控制方法，希望帮助制造企业建立专业、系统的成本管控方法，实现制造企业成本的有效控制，帮助企业实现利润提升，以更好地经营与发展！
成本控制的方法有很多，我结合自己多年的生产管理经验，将最具实践性的成本管控方法总结提炼为：成本结构分析法、成本动因分析法及VAVE法！这三个方法对制造企业料工费的控制上各有侧重，如成本结构分析法侧重于人工成本控制、成本动因分析法侧重于各类费用（物耗、能耗、修理费、运输费等）分析与控制、VAVE侧重于材料成本控制，三者配合使用能产生系统效应！
本文重点讲成本动因分析法，成本动因是指引起成本发生的原因，是作业成本法的前提，多个成本动因结合起来便决定一项既定活动的成本。企业的特点不同，具有战略地位的成本动因也不同。因此，识别每项价值活动的成本动因，明确每种价值活动的成本地位形成和变化的原因，为改善价值活动和强化成本控制提供有效途径。20世纪80年代中后期以来，由美国著名会计学教授卡普兰等所倡导的作业成本计算法，在美国、加拿大的许多先进制造企业成功应用，结果发现这一方法不仅解决了成本扭曲问题，而且它提供的相关信息为企业进行成本分析与控制奠定了很好的基础。
成本动因结构图
以上是理论知识与模型，那这个方法具体怎么应用？还是先上一个实例：
工件（为避免商业纠纷，全部使用示意图）
如图工件，由三个组件通过焊接连接为一个整体，由于是外露面，对外观质量要求极高，作业工艺为焊接→打磨→抛光，分别要用到焊丝、弹性磨盘、六孔砂碟等耗材，而弹性磨盘与六孔砂碟纯粹是消耗品，且属于大额物耗，每天的用量极大，真的是花钱如流水啊！
应用成本动因分析法，我们可以很容易识别到，弹性磨盘与六孔砂碟的是典型的数量成本动因，事实上经过测量，单个产品用量0.5个弹性磨盘与1个六孔砂碟，每天约500件产品，费用支出非常大！既然是数量动因，那解决方案就是想办法减少数量，即降低焊缝的长度或者减少焊缝数量来实现成本降低！最终我的方案是实现产品免焊接，即取消如图的焊缝，改用点焊+粘胶工艺！这样一来，取消了焊缝，焊缝打磨、抛光都不需要了，弹性磨盘、六孔砂碟彻底省掉了，单价产品利润立马增加约2%，可别小调这个数据，对薄利的制造企业，这可是很可观的！还有一点，最重要的是省人！！焊缝取消，整体焊接量下降了60%，原来的6名焊工，只需要2人就搞定了，节省焊工4人，对于培养周期长、技能要求高、招聘难度大的焊工，一样子富裕了，再也不愁少焊工了，焊接的瓶颈问题也彻底消除！另外，打磨取消，打磨工省掉4人，抛光取消，抛光工省掉了6人，整个项目实施，额外的收益是省掉了14人！企业是一个牵一发而动全身的有机整体，有时候，一个小小的改变，带来的变化是惊人的！
当然，我提出的方案，在实施时遇到了很大的阻碍-那就是工艺变更，我让工艺工程师变更，他担心风险，毕竟涉及乘客安全与公司品牌，没有人能负担起这个责任，我于是先安排制作样件，让工艺工程师做10万次疲劳实验，实验结果出来，证明完全没问题，最后我再书面汇报总经理，最终才得以顺利实施！这一点就是结构性动因中的企业自主决策动因，很多时候，企业的决策就决定了企业的成本！如果在实际应用时，遇到类似情况，请不要轻易放弃，调动各方资源配合实施，必要时升级企业老总处决策！
通过上述案例，让我们对成本动因分析法有一个全面的认识，只有建立知识系统、具备专业方法，我们的意识和观念才会发生变化，这时候再去观察企业，就会发现很多问题并提出可行的成本解决方案！
后续文章中，我会再结合实际案例，先将成本动因分析法争取讲透，让读者能有一个深入的理解，提升实践应用的能力！之后再持续分享其他的成本控制方法，感兴趣的朋友可以添加关注，如果有不明白处欢迎留言，学习后如果有好的应用案例，也欢迎分享交流！