传统压缩空气系统运行能耗高的主要原因如下：

01、设备效率低

几年前配置的空压机大多属于低能效设备，与终端等设备匹配不合理，仅仅为了满足生产的基本需求；空压机调节方式落后、无集中控制，用气量随机变化时，空压机因卸载而浪费严重。

02、供气压力不合理

没有对供气压力进行分级规划，而是简单采用高压供气外加减压阀来满足不同的压力需求，大量的能源浪费了。传统空压机使用时设定一个很宽的压力变化范围，但不能随时调节，增加了空压系统的运行能耗。

03、没有自动调节功能

在用气负载频繁变化时，系统不能快速反应，也不能实现压缩机排量的微调。这形成了空压站各压缩机的空载。空载时空压机在空转中还是要带动螺杆或者活塞做回转运动，电耗仍在继续发生。

04、爬升能耗高

螺杆压缩机有两种运行模式，加、卸载运行模式或空载、满载运行模式。通过理论计算和实际检测，得知空压机压力每增加1公斤，能耗增加5-6%。存在事实上的能源浪费。

05、传统管理

传统空压机需要人员操作掌控不精确，那么会出现气压经常不够或少开时，不利于生产线的正常运行，达不到设备使用要求导致用气终端故障增加。或者空压机多开、空压站空载能耗高的结果。

传统压缩空气系统运行出现问题的主要原因如下：

01、润滑油油品的影响

润滑油氧化反应最终会导致油品黏度增长、酸值增加，更为突出的是可能生导致润滑失效、设备磨损，严重者会导致机头抱死，空压机停转，危害严重。因此，油品氧化是影响空压机油使用寿命的一大因素。

02、润滑油温度过高

转子的高速运转是在轴瓦的支撑和充分润滑的条件下实现的。轴承通过形成的油膜获得在轴颈与轴瓦间隙内的承载能力。如果润滑油温度过高，很容易引起油膜的局部破坏。油膜破坏使润滑失效，造成轴瓦损坏。

03、旋转设备摩擦引起的故障

空压机摩擦大多数表现为径向摩擦，也有少数情况下表现为端面摩擦，此外还有配合面之间的摩擦。包括电动机转子与定子的摩擦、转子与隔板的摩擦等。

04、振动导致的事故

振动会导致连接件松动或断裂、零部件加速磨损、机器的功耗增加以及产生噪音，特别是当机组产生共振时，设备无法正常运行，甚至产生重大事故。

针对以上问题——选择磁谷科技磁悬浮离心式空压机的原因：

01、效率高、能耗低

磁谷科技磁悬浮离心式空压机采用高速电机直驱结构和磁悬浮轴承技术，传动效率接近100%；采用两级压缩+中间冷却+三元流动叶轮设计+全三维流场分析技术，保证了气动效率达到更优。多项核心的应用，使磁谷磁悬浮离心式空压机与同规格传统空压机相比，可节能约20%。

02、精确的自动供气系统

磁谷科技磁悬浮离心式空压机采用自主开发的专用大功率高速电机变频控制系统、磁悬浮轴承控制系统电机控制系统、磁悬浮轴承控制系统以及设备整机控制系统合为一体。根据需求自动调节风量，达到动态节能的目的。

03、无摩擦、无性能衰减

传统的无油螺杆空压机使用了机械轴承和齿轮传动，在整个寿命周期内会由于传动部件磨损导致整机的性能不断衰减。而磁谷科技磁悬浮离心式空压机采用高速电机直驱结构和磁悬浮轴承技术，整个系统没有其他机械传动结构在整个寿命周期内由于传动。

04、低噪音、低振动

磁谷科技磁悬浮离心式空压机由于采用了磁悬浮轴承技术，风机内转动部件与静止部件无机械接触、无摩擦，从而确保了该风机运行噪音低，振动小。主机驱动系统、冷却器冷却系统，管道系统的防振结构，通过高性能的防振橡胶垫，防止压缩机主机、电机的振动向外部传播；通过科学布局的风道降低进气噪音，独特的降噪网格设计，降低空气流动的噪音。

其他“技术”性无油压缩机虽然在压缩空气的过程中不使用油使空气接触，但仍然会使用油来冷却压缩机并润滑运作部件，以使得压缩机能正常运行，实际上会将油喷入空气中，无法去除大气中本身含有的油蒸气，这使得压缩后的空气中仍会含有少量的油类杂质，后续通过过滤过程将油去除。“技术”性无油压缩机的另一个缺点是维护量高。压缩机必须定期接受干预，以更换过滤器和处理冷凝水，从而导致产生更高的能源成本。“技术”性无油空压机所产压缩空气中的油含量于所处地域与大气质量、空压机房环境、压缩机内洁净程度都有非常密切的关系。

磁谷科技磁悬浮离心式空压机采用高速电机直驱结构和磁悬浮轴承技术，整个系统没有其他机械传动结构，不需使用润滑油，维护保养方便，只有按照 ISO 8573-1 标准且通过 TüV Class 0 认证的压缩机才能被归为真正无油的压缩机。从根本上杜绝了因为润滑油引起了一系列使用问题。