冲压、折弯、铆接、打胶、点焊、码垛……走进苏州帝奥电梯有限公司（以下简称“帝奥电梯”）的精密钣金件智能生产车间，记者看到，原先需要大量工人进行手工作业的电梯门板制作环节已经完全由自动化设备替代。该车间于近日，成功入围2021年江苏省智能制造示范车间拟授牌名单。
苏州帝奥电梯有限公司坐落于震泽镇，是一家集各类电（扶）梯产品设计开发、制造销售、安装维修保养、装潢于一体的大型中外合资电梯制造厂商，执有国家特种设备A1级生产许可资质，产品已经涵盖十二大电梯产品系列，旗下拥有分布全国各地分支机构近50多家，产品远销70多个国家和地区，形成了完善的电梯产业链，实现了“上下纵横”的服务体系。
01.智能化探路 打破信息孤岛提升产能56%
“目前，我们这个智能生产车间配备了2 条价值千万的柔性全自动电梯层门板生产线和1 条配套部件加强筋自动生产线，智能装备占比达95%；采用总线和无线AP 网络通信，均分布在自动线设备各无线终端，实现设备联网率100%。” 据帝奥电梯生产运营总监许雪松介绍，企业先后投入2000多万元用于精密钣金件智能生产车间改造，以提高公司智能制造水平。
“传统电梯门板生产线起码要20名工人作业，现在只需要3名工人就能完成所有工序。”许雪松告诉记者，该智能生产车间投产后，大幅度降低了人员的作业强度，提升了生产效率和产品质量，“产品上市时间缩短15%，库存周转效率提升15%，单个产线生产能力最高提升90.47%，减少用工人数21%，总产能提升56%。”
在企业的制造中心智慧大脑平台上，运行故障、产能情况、品质质量等信息一应俱全。许雪松表示，该平台打破了信息孤岛的存在，可以直接对车间数据进行采集、分析、共享，使信息传递更准确、流畅、快捷，整体资源配置更加高效。未来，企业还将在智能化改造方面加大投入，对焊接等工序投入更多自动化设备，进一步减少人工作业带来的品质不可控性，同时也能进一步提升企业安全生产水平。
02.物联网试水 24小时实时监测保障电梯安全
为推动企业从先进制造业向服务型制造业转型，向具有更高增值收入的服务商发展，帝奥电梯还积极试水物联网，重金搭建了奥创物联网中心。众所周知，电梯安全是大家关注的焦点。许雪松介绍，企业探索在生产的电梯终端加装GPRS无线中继模块，通过无线传输将数据上传至云端服务器的方式，实现对电梯的智能化管理，从而保障电梯安全可靠的运行。
“我们物联网可对电梯运行状况进行实时监控和记录，当电梯出现即使是轻微或短暂的故障时，系统就能自动判断故障的类型并全部上传至云端服务器，可以说是实现了飞机上的‘黑匣子’功能。”许雪松告诉记者，当电梯发生故障时，物联网平台还可以第一时间将电梯故障短信发至系统预设故障处理人员的手机，确保电梯故障在最短时间内排除。
“物联网平台还可以登记电梯的生产厂家、用户单位、维保单位、安装地点、出厂时间、安装时间、维保周期、年检时间等电梯基础信息以及每台电梯的相关技术参数，方便后续的维保服务。”许雪松说，依托帝奥物联网平台，通过对在用电梯实行24小时实时监测，全面提升电梯运行安全水平。
03.数字化转型 加大研发投入激活创新活力
市场发展唯一不变的，就是变化。应对市场变化，帝奥电梯打造的不仅仅是一个智能车间与一个物联网平台，还创立了“M-Future”未来制造新模式，凭借数字化转型提升了快速定制、产品设计、生产制造、检验检测、营销推广、物流运输、远程管理维护及售后服务等在内的电梯全产业链管控能力。当前，企业年生产能力可达80000台套以上。
加大研发投入，是传统制造业自主创新、转型升级的关键所在。许雪松告诉记者，帝奥电梯每年至少投入全年营业收入的5%经费用于产品设计研发。企业建设的研发中心，已经通过江苏省工程技术研究中心和江苏省企业技术中心认定，有效保障了新型产品开发与测试，规范新产品设计流程，形成新产品试制项目技术实施方案。
“我们通过工业互联网平台搭建、研发机构建设、产学研协同创新等多种方式，对企业各个业务流程进行了整合与优化，提升全产业链管控能力，实现了差异化竞争并增强了企业盈利能力。”许雪松表示，作为一家老牌电梯企业，企业将加快形成一套可复制、可推广的先进经验，为推进电梯产业的转型升级贡献企业力量。
来源：今日震泽