偌大的生产车间里，一眼看不全的大型生产装置正忙碌运作，仅有的几名工作人员在一旁无需过多操作，大多时间都是在仔细确认生产线最末端所出的产品已高标准达标。昨日上午，在位于司徒镇的江苏金聚合金材料有限公司内，记者跟随公司负责人走进车间时见到的正是这一幕。
“我们公司当前所具备的是大型化、自动化、连续化、智能化的生产线，其中生产煤制乙二醇高性能铜/钯合金催化剂的两条生产线均是千吨级规模，产出的产品目前主要定向供应给通辽一条20万吨级以及河南5条（分别各20万吨级、共100万吨）煤制乙二醇工业化装置上。”总工程师梁鹏颇为自豪道出的“煤制乙二醇高性能铜/钯合金催化剂”，其研发及工业化生产项目刚刚为江苏金聚合金材料有限公司赢得了“2016年度丹阳市科学技术进步奖一等奖”。
而在国内的煤制乙二醇催化剂行业，金聚合金的研发生产技术是公认的“第一”。
作为成立不到四年的“新”公司，金聚合金凭借什么“法宝”从名不见经传跃进式发展到行业翘楚？负责人直言：创新DNA已经融入到企业的肌肉、血液、骨髓中，因为创新，我们得以生存；因为创新，我们快速发展；因为创新，我们能够集聚人才；因为创新，我们实现了技术立业并得以在业内领先。”2012年注册成立时，金聚合金只有5个人，简易的实验室、艰苦的研发条件，但他们却承担着“攻克世界首创的煤制乙二醇高性能催化剂技术难关”的重任。
“没有足够的技术力量支撑，公司便无法立足、发展、壮大。正因为清楚地认识到了这一点，我们才尤为重视人才积累、重视技术研发、重视所有环节的创新完善。”通过坚持“鼓励创新，宽容失败，有功必奖”的理念，践行“想做事的人有机会、能做事的人有平台、做成事的人有回报”的人才观，金聚合金在引进一批高学历人才的基础上，依托创新研发平台，自主培养了一大批有能力、懂技术且具备丰富工程化技术经验的人才。让项目和人才结合，通过灵活的收入分配机制，让能做事、肯做事、做成事的员工不但能养家糊口，更能发家致富，让人才在推进企业发展的实践中建功立业，实现人生价值的升华。当前，金聚合金的核心研发团队有40人左右，约占公司总人数的60%。
凭借着人才的集聚提升，金聚合金技术立业的进程突飞猛进。
研发团队前期经过大量的技术摸索以及实验研究，在夜以继日的讨论、提升、完善中，终于在小试研究上基本把催化剂的性能问题解决了，实现了催化剂的高性能催化转化。”拥有完全自主知识产权，具有更高选择性、转化率、寿命，且符合工业生产要求的新一代煤制乙二醇用高性能铜合金催化剂及钯合金催化剂，不仅标志着金聚合金攻克了煤制乙二醇高性能催化剂这一世界难关，更令金聚合金一跃成为世界煤化工催化剂研究及生产的一流企业。2015年底，金聚合金被认定为国家高新技术企业，已获国家授权发明专利12项，实用新型专利4项。
“在成功掌握煤制乙二醇催化剂技术基础上，公司充分凭借在工程放大、工业化生产及管理方面的经验和优势，自主设计、自主设备选型、自主安装，建造了两条年产能1200吨、独具特色、难以被模仿复制的现代化高性能煤制乙二醇催化剂连续生产线，成为国内乃至世界上首家实现煤制乙二醇高性能催化剂大规模工业化生产的企业。”据梁鹏介绍，自2013年下半年正式投产以来，截至目前金聚合金的总销售已达8亿余元，实现利税近亿元。
当然，金聚合金并未自满止步，国内所需乙二醇一半以上依赖进口”、煤制乙二醇需求井喷式增长”等市场信号都是继续前行的动力。而立足于高性能煤制乙二醇催化剂研究及生产，结合我市发展规划，金聚合金正积极致力于新材料领域研发，高标准、高起点建成了功能齐备、设施齐全的催化材料、功能高分子材料、药物中间体、新型碳材料四个新材料创新研发平台，研究开发了一批有重大技术突破、有广阔市场前景的新材料、新产品、新技术。“创新不止，技术立业的路上金聚合金定能走得更稳更远！”公司负责人如是说。
纵览全市，以“技术立业”的企业并不只是金聚合金一家。记者从市科技局高新技术发展科了解到，当前我市已经掌握了一批“第一”、唯一”技术，20多项国际领先、160多项填补国内空白的高精尖技术正在落地生根、开花结果。
“高速工具钢的产销量由原来的亚洲第一、世界第三发展成为现在的产量和技术水平都世界第一；高温合金由图南合金等龙头企业带领，攻坚克难，已经从技术依靠国外转为技术自主研发，技术水平世界领先；金属基复合材料汽车轮毂的技术水平多年发展已处于国内领先并跟踪世界领先水平，铝镁合金轮毂的产销量居全国第一；中、高密度纤维板及其制品的产销量经多年发展，跃居亚洲第一，技术水平也居世界前列；视光学材料由原来的产销量居全国前列，技术水平偏低发展成为产量居亚洲第一，技术水平也已跻身世界前列……”相关负责人表示，掌握“第一”、唯一”技术虽然至关重要，但如何成功转化，以产业化实现更大经济效益和社会效益才是最终目的。（尹媛）