作为连接杭甬的“第二条高速大通道”，杭甬复线宁波段肩负着宁波市“建设平安百年品质工程，实现交通建设领域绿色健康可持续发展”的交通强国试点任务。
走进杭州交工集团杭甬复线宁波段二期4标“智慧绿色梁厂”，工人们正在加工10至36毫米不等的钢筋，他们熟练地操作着自动化的数控锯床，加工出来的每一件产品，长度都完全一致。项目经理陈剑文介绍，自动化设备避免了工人手工加工而产生的误差，保证了钢筋的质量能够达到统一标准。
在项目筹备初期，4标牢固树立新发展理念，根据宁波市高等级公路建设管理中心和杭州交工集团相关精神指示，在梁厂建设中切实落实“智能、快速、绿色、安全”的工业化智造理念助推项目品质提升，赋能交通强国建设。
智能
每一榀梁都有自己的“身份证”，
每一个制梁环节都有智能支撑
“梁厂里的每一榀梁都有自己的‘身份证’，手机二维码一扫，就可了解它的全生命周期。”陈剑文介绍。
从项目建设之初，杭州交工集团就定下“高标准”建设的总基调，致力于用智慧和匠心打造品质工程，尤其是在数智化应用“提质”上，更是下足了功夫，智慧梁厂便是其中的典范。
不同于以往“作坊式”的传统梁厂建设，4标梁厂对项目团队来说是一次全新的尝试。为此，杭州交工集团邀请院士团队作为专家顾问，并组织骨干力量到全国的智慧梁厂实地考察学习，同时结合项目施工实际和成本管理要求，经过数次的方案比选，才最终敲定生产过程可视化、施工流程标准化、业务管理数字化、操作设备智能化的“四化”建设方案。
“很多人问什么是智慧梁厂，我的总结就是新一代信息技术与工程建造融合形成的梁厂建造新模式。”项目部总工何磊解释道。
据了解，4标梁厂采用了“1+N”的总体框架建设，即1个智慧梁厂平台，N个梁厂智能子系统。智慧梁厂平台相当于人的“中枢神经”，对预制梁生产全过程进行监控，负责项目智能化信息系统数据采集归纳；N个子系统就像分散的“周围神经”，是辅助梁厂生产和管理的多套智能硬件系统，包括液压模板系统、智能振捣系统、智能养护系统和智能张拉、压浆设备等多个智能设备涵盖制梁的每一个环节。
快速
制梁就像“回转寿司”，
6499榀梁14个月全部预制完成
杭甬复线宁波段二期项目全线6499榀T梁都交由4标梁厂预制。6499榀T梁，14个月工期，是什么概念？
预制梁厂的生产能力是制约整个工程成败的关键。何磊给笔者算了一笔产能账。“1号梁厂有12条生产线，均为30米T梁预制场，共需预制5207片30米T梁，工期按14个月计算，平均每月生产372片，平均每条线每天至少1片梁板。”
为实现每条生产线日产1片梁的目标，4标采用“移动台座+蒸汽养生+喷淋养生+二次张拉”新施工工艺。
通过新工艺4标梁厂已经实现以智能移动台座为核心，将钢筋绑扎、模板开合与混凝土浇筑、蒸汽养护、张拉压浆以及喷淋存放有机串联，形成闭合环线。“梁板预制就像‘回转寿司’，移动台座就像传送带，将所有的生产环节串联。”何磊介绍说。
相较于传统梁厂，4标梁厂生产效率提高约有3倍。
绿色
践行“绿色工地”，
累积碳减排1.6万吨
“绿色”是4标梁厂最大的亮点。
今年6月，以4标梁厂为蓝本编制的《预制梁工业化生产绿色低碳评价指南》大纲获得中国技术市场协会交通运输委员会获批，其中“累计碳减排1.6万吨”这一数据尤为醒目。
碳减排1.6万吨是什么概念？按照国家林业局统计，1亩成年树木每年吸收约24.455吨二氧化碳。按此估算，1.6万吨相当于654.3亩树木的“吸碳量”。
“目前，行业和地方都缺少梁厂建设及生产阶段的绿色低碳标准体系。我们围绕资源节约、降碳减污、扩绿增长等方面的具体措施，旨在实现绿色低碳梁厂可借鉴、可复制、可推广的‘低碳标尺’。”陈剑文说。
节地与土地资源保护，是绿色低碳发展绕不开的话题。杭甬宁波段二期建设需要大量的T梁，生产T梁就需要大量的土地建设制梁厂。以其中的1号制梁厂为例，该制梁厂要生产T梁5207片，按照传统梁厂建设方法需用地34亩。通过引进桥梁工业化制造工艺，将制作梁板固定台座变为移动台座，将一次梁板养生工艺改为先“蒸汽”后“喷淋”的二次养生工艺，提高了台座利用率，使得最“占地”的台座数量一下减少了76%。采取这些方法，1号制梁厂实际占地只有16.2亩，节约了50%以上的土地。
智能建造是建筑业绿色低碳转型的必然选择。项目开工以来，4标全方位开展绿色低碳梁厂创建工作，大力推广智慧系统、机器换人，引进智能加工、智慧用水用电等多套系统、设备，实现工厂少人20%、生产用电减少15%、生产用水90%以上循环利用。
安全
“小魔盒”助力大安全，
“物联网”实现24小时智能监管
三级教育作为把好安全生产第一关，一直是保障企业安全生产必不可少的重要环节。但由于履 约一线人员工种多、流动性大以及现场条件有限等一系列客观因素，安全教育培训工作的效果往往难以保证，给后续安全生产工作埋下了隐患。
为此，4标引入安全培训“小魔盒”，配合安全教育培训信息化管理系统，对新入员工三级教育采用实名制安全教育培训，提高产业工人安全意识，掌握安全急救方法，无纸化、透明化展示安全教育培训效果。
截至目前，4标共开展产业工人安全教育培训130余次，参加安全教育培训人次超过3000人，产生了良好的效果，
“小魔盒”只是4标智慧梁厂平台“1＋N”中的“N”。在4标梁厂安装了非常多的“物联网”设备共同构建了智慧安监体系，实现24小时“监控”现场。如，AI摄像头自动识别监控中工人的劳保用品未正常穿戴、吊装区域人员进入等违章行为，并通过现场广播、通知现场负责人等形式提醒工人改正；“智慧监督模块”使得项目物料监管实现了从“线下”到“线上”再到“指尖”的转变，让日常需要“跑断腿”的项目部员工们觉得方便不少，也让项目物料廉洁风险防控得到“智慧”赋能。
“智慧梁厂平台的安全监管，最大的优势就是让数据‘多跑路’，探索科技化手段应用安全管理工作，提高项目安全监管效率，实现‘看得见、管得住、可追溯’的安全监管模式。陈剑文介绍说。
