以下文章来源于抽水蓄能与储能技术交流 ,作者chytsqjggs

抽水蓄能与储能技术交流 .
我国抽水蓄能产业全面进入高质量发展新阶段,期待以此平台交流抽水蓄能技术 ,共同推动实现抽水蓄能高质量发展!
液压技术是在现代工业和科技中得到广泛应用的一种重要技术。液压系统的发展经历了起源阶段、初步应用阶段、工业化发展阶段、电液混合阶段、智能化发展阶段和绿色化发展阶段。而液压系统在国内的水电站调速器控制的应用中,工作压力也从1.6MPa、2.5MPa、4MPa到现在的6.3MPa。
随着液压技术的不断进步发展,液压泵,液压阀,液压油缸等主要元件都能够轻松达到16MPa的标准工作压力。在其他行业,如冶金、压机等行业,工作压力可以达到21-35MPa。同时液压接头,钢管,过滤器等工业标准元件也都可以达到此工作压力水平。是时候考虑在水电行业来一次技术革新,通过提升液压系统工作压力水平,从而提高控制精度和响应速度,降低装机成本,减少未来的维护费用。
博世力士乐作为液压行业的领导者,一直为水电行业提供稳定可靠的解决方案和产品。无论是6.3MPa的低压系统,还是16MPa的高压系统,他们在全世界都有很多成功案例。
接下来我们一起来看一下博世力士乐公司在国内针对高低压系统,从技术的优越性、成本控制、缩小占地面积和智能化等方面,给大家带来的分析:
实际项目案例: Francis PSP 调速器 306MW混流式机组
|
设备数量 |
套 |
4 |
|
|
型式 |
Francis PSP |
||
|
单台发电功率[MW] |
306 |
||
|
基础数据 |
单台设备接力器数量 |
Pc |
2 |
|
接力器活塞直径 |
mm |
630 |
|
|
接力器活塞杆直径 |
mm |
220 |
|
|
接力器行程 |
mm |
350 |
|
|
最大操作油压 pmax |
MPa |
6.3 |
|
|
最小操作油压 pmin |
MPa |
4.6 |
|
|
接力器操作用油量 |
L |
205 |
|
|
泵模式接力器最小关闭时间 |
s |
8 |
|
|
最大流量 |
L/min |
1537 |
|
|
油品型号 |
ISO |
VG 46 |
|
|
液压动力站数据 |
储油罐体积 |
m3 |
6 |
|
Polytrophic exponent |
η |
1.4 |
|
|
液压油箱体积 |
m3 |
5 |
|
|
漏油箱体积 |
m3 |
0.25 |
|
|
主油泵能力 |
L/min |
410 |
|
|
补油泵能力 |
L/min |
90 |
|
|
主配压阀通径 |
mm |
50 |
|
|
应急关闭阀通径 |
mm |
50 |
一、高、低压系统对比
1. 传统的“低” 压64 bar系统
(1)大容量蓄能器罐 / 油箱
(2)流量 (泵,阀,过滤器尺寸都相应大)
(3)需要特殊的元件 (调节阀除外)
(4)管路和接头型号更大

2. “高”压 160 bar系统现代化系统
(1)用油量减少(蓄能器,油箱,管路…)
(2)需要活塞式蓄能器+氮气瓶(无需维护,自动充氮功能)
(3)标准的工业元件,管路接头简化,缩小,考虑面焊接管路
(4)响应速度更快,位置控制更精确
(5)高密度能源,占地面积减少(减少土建成本)

二、技术和成本优势







三、液压系统总成本

总体降本 31%针对某项目案例

四、液压状态智能监控

系统组成

五、总结

国外都习惯高油压了,高油压能量密度高,体积小,节约空间,如如国内某知名厂家所承接的巴基斯坦达苏水电站项目的调速器,就是16MPa的系统,6台36万的机组。国内高油压只有小项目用,大项目还没用过,原先系统用低油压更多是考虑压力源的问题,现在充氮气的活塞式蓄能器可以做得比较大了,功率都能满足了,需要各方共同推动,算是一个比较安全的创新。
来源:博世力士乐高级应用工程师 李学永
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