品管员指负责企业产品质量管理体系建立和实施运行、开展生产过程质量监督以及与政府质量监督相关部门的接洽事宜并组织落实的工作人员。
品管员不能等出了产品质量问题才去查找出问题原因，而更多的是要防患未然。如何预防？需要注意以下几点：
1、加强新员工的传帮带
试想一个新员工，除了因工作熟练程度差而效率低外，还有对于机器、环境、工艺、材料、作业方法等的不熟练，对产品质量要求认识不到位等太多变因存在，难以确保加工产品质量的稳定，因此，不得随意安排尚未熟悉情况的新员工独自上岗，必须加强对新员工的传帮带。
2、开展教育训练
企业内的每一位员工，对于工作能更有效率及更高质量地来完成，不断地进行教育和训练是必要的。
3、建立标准化
标准化也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法，是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。标准化的作用主要是把企业内部成员积累的技术经验，通过文件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动，使整个技术流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。建立工作标准，才能维持工作稳定，从而达到稳定质量的目的。
4、消除环境乱象
工作场所脏乱，代表的是效率低、质量不稳定及种种的浪费。消除脏乱的良方就是推行“5S活动”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。脏乱虽然不是影响质量的绝对因素，但从许多实际的例子中，不得不相信它有重大的因果关系。
5、收集现场数据
每天对生产线上产生的不良品进行统计，是收集质量信息的工作之一，作为判断过程是否处于受控的重要手段。
6、稳定原材料供应商
再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的材料来配合，还是难以生产出良好又稳定的产品的。频频更换供应商，物料缺乏一致性，当然质量不会稳定。
7、完善机器保养制度
产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样平常要注意保养，身体不保养健康就差，同样机器不注意保养，机器精度及寿命跟着就下降，产品质量就没有保障。
小贴士：
5S，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。“5S”分别是指：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。