对我们普通人来说，5G既熟悉又陌生。虽然很多人都办了5G套餐，享受到更快速的“冲浪”体验，但对于5G在社会经济的其它方面发挥的重要作用，我们却是知之甚少。
前不久，B站up主佳辰就现场探访中兴通讯位在南京的滨江智能制造基地，趁着中兴通讯滨江5G智造基地刚刚获得第四届“绽放杯”5G应用征集大赛总决赛一等奖的热度正旺，对这里来了个“底朝天”的探秘。如果你想知道“用5G制造5G”这件事有多厉害，就一起老看看吧！
5G智能生产，效率大幅提升，大大解放了人力
如果我们来到中兴通讯南京滨江智能制造基地，大概也会像初入此地的佳辰一样，极目所见处处新鲜，甚至连话都说不出来，全都是“哇……”
的确，中兴通讯南京滨江智能制造基地里值得“哇”的地方可太多了。与传统制造企业相比，这里最大的特点就是“没人”，因为先进的配货体系，高效的机器人传送，工作人员只需操作屏幕就能完成产线工作。但在十年前，所有的工序还都需要人力实现，仓库工人每天忙上忙下，日行两、三万步是家常便饭。现在由5G机器人和各类5G技术完成货物搬运，减少了工人搬运和走动的路径，从原来的“人找货”变成了现在的“货找人”，工作效率显著提升。
5G的出现，对人工劳力的释放可谓“天翻地覆”。之前，有些工作必须由人工干预完成，在还没有贴片机这样先进设备的年代，需要3-5年才能培养出一个“熟练工”。对比现在机器生产的高效与井然有序，贴几十万个元器件只需要几分钟。不由得让人感叹5G解放了人力，更由此创造出了无限可能。
为员工赢回时间成本
在这次探访中，佳辰采访了中兴通讯5G智造基地多位员工。他们中有的是在基地工作了十几年的“老人”，经历了从2G到5G的技术变革，甚至还会在外地“偶遇”自己曾亲手组装过的中兴通讯基站；有的则是刚从985、211高校毕业的硕士研究生，走出校门便投入到5G工厂的数字化滚滚洪流中。
说到这儿你可能有点不解，985、211出来的研究生，竟然会愿意来到5G工厂当工人？其实这里说的工人，就是能够管理生产线的技术工作人员。在滨江基地的车间里，十一条生产线平均由1-2个人管理，因此整个车间里可能最多就20个人，这时无疑就突显出技术管控的重要性。对于刚下生产线的工厂“小白”来说，一开始还有些畏手畏脚，生怕会在工作中出了差错，但基地的技术开发团队设计出了完备的保障程序，使年轻人很快就能独当一面。
对于老员工来说，引入5G技术，不但改善了工作条件，同时还能让员工把精力放在提升业务能力等方面，从而促进生产线运转效率不断提高。员工们还可以多出时间陪伴家人，这可以说是5G更具有人性化的功能了吧。
中国工业4.0，就看5G的了
当前，在5G全覆盖的中兴通讯南京滨江智能制造基地，每分钟可以完成五台5G基站生产，并承担着中兴通讯60%以上产能。在降本增效方面，5G更带来显著收益：装配质量漏检率降低80%，关键工序不良率降低46%，产线人员减少28%，产线调整周期缩短20%。根据西门子的测评报告，中兴通讯滨江工厂的数字化典型应用总体水平为2.5，高于业界平均2.0，精益成熟度总体水平为2.6，远超业界平均1.9。
依托滨江项目，中兴通讯正将成熟的原子能力产品化，加速5G应用的横向复制。未来，中兴通讯还将开放自身原子能力，为产业、行业和生态伙伴筑基、献智、赋能，让传统行业更低碳、更省心、更可靠，赋能千行百业数字化转型升级。
正如在探访结尾佳辰所说的那样，中兴通讯这样的5G智能工厂，将成为未来中国工业4.0可复制的模板。到时，会有更多的人从繁重的劳动中解放出来，还会有更多人享受到网络发展带来的便利。这样的5G未来，值得我们每个人努力奋斗。