非常感谢王总的信任，让我有机会成为绿禾的一员。
进入公司两周，各个车间、岗位都走马观花了一下，当然重点还是在吸塑产品上面。也听了一此职工的想法，与一些技术管理人员也有一些比较粗浅的沟通，初步了解了公司整个业务流程以及管理流程，关于公司管理上有一些初浅的想法，其实也不知道是否适合公司，也不知道自己说的是不是符合企业的管理要求，说错了还希望王总能多多见谅。
一、 树立财务为核心的思想
企业的最终目的说白了就是为了利润，利润是企业生产的最大动力。利润的产生需要有规范的财务核算来评定，而不是一种想当然的毛利率。从整个财务管理来说，我并不熟悉，所以也不能信口雌黄些什么，我只觉得从以下几个方面也许对控制成本会有一些好处。
1、 生产成本管理
一般来说，产品的制造成本可以包括材料费、工资、电费、车间经费、模具费等相关费用。材料费按目前吸塑产品来讲，基本是相对固定的，客户要求的多少克重基本决定了多少材料成本，当然材料成本也会有不同的构成，这就涉及到产品结构表（BOM），因为公司目前产品配方的保密性，不适宜进行分解。工资、电费、车间经费、模具费这些费用互相之间有一定的联系，生产效率将这些费用关联在了一起，生产效率的提高将会降低这些费用的产生。
就目前吸塑产品来看，相对较低的合格率将会使这部分费用大大提高，而在没有办法改变生产工艺或者生产资料的情况下，如何有效的将不合格品尽早发现，似乎是控制这些成本的关键，想要尽早发现不合格品，那么必须要有相关的产品合格标准，要有据可依，而目前来看，这正是公司缺少的。（同密工有过几次讨论，他也认可这是目前公司所欠缺的）
2、 绩效管理
绩效管理只是控制成本的一种手段，并不是为了考核员工积极性，或者是否达成工作目标，而是为了反映企业的战略是否能真正落地，更多是从企业长期发展角度来看。通过绩效考核，通过考核目标的设计、流程的衔接，让标准化的操作过程变得更加有效率、有效果。
如何来设计绩效考核目标，需要与管理人员共同来制定，既要体现公司的期望，也要符合公司目前的实际情况，每一个岗位（特别是生产岗位）将工作量化，而这量化的数据又与员工的收入息息相关，员工的主观能动性就会有所呼应。
3、 不同工序的服务意识
树立起下道工序是上道工序的客户意识，上道工序不应该把质量有问题的产品流入下道工序，每道工序的操作工要了解本道工序该完成的任务，了解本道工序的生产质量。要把服务好下一道工序作为本道工序操作工的责任，为下一道工序提供合格的产品是本道工序的必须义务。
二、 明确管理流程
流程可以分为业务流程和产品流程，说到底，就是把各部门的制度以及各个工艺环节进行串联，使公司的各项制度和各个工艺环节形成一个有机整体，某个制度的执行情况或者某个工艺环节出现问题，能够及时得到反映，减少一些不必要的重复损失。
从这两周所见所闻，有些流程节点缺少存在感，缺少该节点的责任。就好比王总在上周末会议上所说，包检发现产品质量有疑问，最终认定的是业务员，而不是职责部门，这就把公司的管理流程随意化了。
制度与流程是相互依存的，制度反映在流程的各个节点上，流程是对制度的管理落地，理顺各类流程（比如质量反馈流程，生产调度流程，又或者请假等日常管理流程），有利于各个环节的职责分明，有利于明确各类问题的责任人。
三、 基础数据的标准化、规范化
基础数据作为公司的基本支撑数据，它的标准化、规范化在公司运行中有非常重要的地位，比如产品的名称、型号规格、几何参数，产品的工艺路线、班产定额，这些数据将会在生产过程中产生一定的影响，也使得一些考核能有据可依。目前来讲，公司因为正在生产的型号规格不是很多，有可能影响比较小，但是随着时间的推移，企业的发展，必然会涉及到这方面的问题。
与密工谈到过，他说目前在他手里有将近一千个配方，这一千个配方哪怕是让他来复原都不会是一件容易的事。
简单点说，将来某一天，王总想查询一下哪个产品在历史上销售了多少，因为没有相应的基础数据来支撑，将会是一件比较麻烦的事。事实上，目前因为没有统一标准的名称，产品与相关的模具、刀模以及其他生产资料的对应都带来一些不便。
这项工程的建设，有利于避免产品依赖某一特定员工，有利于公司管理制度的落实，也有利于公司长远的发展。
基础数据的标准化、规范化在目前可以从以下几个方面来完善：
1、 建立企业标准产品库
统一公司产品的名称型号，目前公司的产品规格型号相对较少，虽然对于产品标准化不会有很迫切的需求。但是从长远角度，哪怕是现实的管理角度来讲，规范产品名称型号都是非常有利的。
2、 建立产品结构表
产品结构表就是把产品的成分构成数据化、量化，就目前公司来讲，也可以说是把配方整理成一个标准化的数据。就象密工所说，一千多个配方都记在他的本子里或是脑子里，常用的还好一些，不常用的一旦要用到即便是他这样熟悉的人，依然会有些麻烦，更不要说是换一个不怎么熟悉产品的其他人。
3、 建立产品工艺数据库
不同的产品会有不同的工艺要求，将这些不同要求形成数字化、参数化，有利于产品的重复生产和销售，也有利于不同批次产品的一致性。比如高混时的一些关键设置参数，吸塑时的炉道温度、加热时间、吸真空时间等等。
4、 建立产品技术参数库
目前来讲，产品技术参数将采用什么样的片材，包括厚度、颜色等，同样也可以是产品的几何尺寸、外观特点等信息，如果条件允许，可以再附产品图片。甚至在必要时，可以装订成册，面向客户。
四、 建立企业的两个档案
1、 客户档案
客户资源是企业最为宝贵的资源，这一资源管理的好坏，将会影响到公司市场的开拓，客户档案应该包括客户的所有资料。从公司内部来讲，客户在公司的所有活动也都须记录在案。包括送样、订单、发货、付款等，同时也须将客户的一些特殊要求、质量反馈等情况记录。一个客户一张卡片，让有权看到的人都能够一目了然，有利于公司对这最重要的资源进行管控。
2、 产品档案
产品档案是企业生产过程的一种的记录，产品有过几批订单，都有什么样不同的客户订单，什么时间生产过，生产过多少，产品利润情况怎样，有可能出现的质量问题，各个工艺环节应该注意的问题，等等信息都记录在案，有利于公司进一步分析市场，也有利于降低产品的报废率。
客户档案和产品档案是公司生产发展的历史痕迹，有着不可忽视的重要性，对于新产品和新客户的开发有着重要意义，建的好，将会对企业的发展带来意想不到的好处。目前来看，这样两个档案的建立应该由业务部门为主，生产部门只能提供一些生产过程中的相关数据。
五、 适当采用一些信息化管理
以上这些，基本上需要用计算机来解决，当然这一些并不一定需要用ERP之类的管理软件，重要的是在管理过程中员工要有这样的意识。管理软件最重要的功能就是把制度和流程通过计算机的方式体现出来，减少一些人为的干扰。在条件不够成熟时，可以用办公软件对一些数据、档案进行整理记录。
这个可在条件成熟时进行，目的是为了更好的实行信息共享，减少一些因信息不对称造成的损失，同时也让更多的人能够重复利用这些数据，让公司积淀的数据发挥更大的作用。
以上一些胡言乱语，如有不当之处，还请王总多多包涵！