“疫情之下，制造业生存太难了。”这是疫情开始之后的普遍论调，或许您也是这样的想法，但危与机并存。
如何抓住政策机遇？当今行业内领先的企业是怎么做的？怎样带领企业逆势*局破**？
本期瑞晟【智造专家】，给您最落地的方案。
01 中国正迈向制造强国
自疫情爆发以来，相继出台了体制机制、财税金融、用地用房、人才队伍、合作交流等政策措施，在短期内维持企业稳定发展，渡过难关有着显著的效果。
打仗还得靠拳头硬，如果自身无法发展，在动荡无序的大环境下，也不能长期生存。对此，国家早已给出解决方案：《“十四五”智能制造发展规划》明确提出：到2025年规模以上的制造业企业基本普及数字化，重点行业骨干企业初步实现智能化转型。
智造强国，是我们每一个中国企业应对全球经济波动的长期发展策略。 目前，各省市都有推动制造业高质量发展，鼓励智能化、数字化改造的发展政策，值此政策红利风口，让企业加快转型升级，提升创新力，才能走得更远更长。
02 智能工厂遍地开花
当下上下游复工参差不齐，货物运输受阻、下游订单减少且需求更多样化，还有库存压力、成本高、招工难等问题，刺痛制造业的心。
从2022年一季度各地经济指标看，不少省份高技术制造业发展势头良好，广东省先进装备制造业增长12.5%，江苏高技术制造业增加值同比增长12.9%。由此可见，创新驱动发展的效应正在日益显现，智能智造大趋势，每一家企业都在拼命追赶，早日改造落地，提升产能，才能让利润率更上一层楼。
说起made in China，服装制造业无疑算得上是最典型的代表，服装智能工厂也在疯狂之下飞速发展、走进这些工厂，您会发现，一些困扰许久的问题答案，早已有了*局破**之道。
一、与其抱怨招工难，不如提升现有员工的产能
招工难不仅是因为疫情影响，更多的是现在劳动力成本越来越高，要让他们清晰地每日工作量与收入，他们才能自觉、高效地干活。安踏同安智能工厂完美落地了智能化一体解决方案，针对缝制中心选用智能悬挂系统+大数据支撑，及时对员工与生产环节进行调度，最大限度避免资源浪费。从传统的“横向流程”向一体化的“垂直流程”转变，合理利用空间，相同产品 人均效率提升18%-35% ，产能 效率提升21%-28% ，管理结构精简15%， 成本上同比降低11% （数据来源：中央纪委国家监委网站）。
数据大脑赋予每件衣服独立的信息编码，利用吊挂系统为其精准匹配布料和自动化设备，合理布局每件衣服的生产路径，有效提升员工产能。
二、订单小没关系，流水线同时生产多种产品
上游供应链紧张，下游订单小，传统的刚性制造系统“以产定销”的思路早已不适用，而“以销定产”柔性制造系统需要大数据与设备的完美结合。南昌华兴针织实业的后道分拣系统，达到物料的补充、人员安排、机器联动等流水线平衡，可适应数十种制衣路线的重叠，有序分工下，以最小的成本，应对当下的市场要求。
制造业智能化转型的核心要素：数据、算力、算法，应用到生产流水线中，才能充分降本获利。
三、将厂区空间充分利用，提升产能
很多企业会说：“我想要学习领先的公司，奈何实力有限。”我们都认同智能智造大趋势，在当下要学会因地制宜地去改造原有的工厂，没人能一口吃个大胖子。原料成本，人工成本是压在我们每一个老板头上的大山。原料多少才够？一天下来耗费多少怎么统计？清点码垛的人要几个，开多少工资？现在智能工厂多采用智能机器人来控制必要的成本，例如箱式仓储机器人，实现了从“人找货”到“货找人”的转变。没有轨道的限制，在原有工厂中划出一片区域，便能实现智能化改造的第一步。
智能化是制造业的必经之路，如何在有限厂房内进行合理改造，是当下每位老板需要思考的问题。
自动化、数字化、智能化的工厂，每一个区域每一个生产环节都有不一样的解决方案，日后将一一讲解。如果您有困惑，欢迎提问。
03 *局破**的关键在于思维
企业要活着，还得要更好地活着，每一位老板肩上不止是经营的社会责任，还要带领团队发展。
既然当下发展受困，不如转变原有的生产发展思维 ，去思考：如何降低人工依赖？怎样节省成本？柔性定制怎么做，去赢取更广阔的市场？
制造业企业要从自身发展的核心痛点出发，在合理的整体规划和顶层设计基础上，沿着智能制造要素→智能制造能力→智能制造系统的发展方向，分阶段且持续性地进行智能化改造，建立、完善、扩展企业在研发设计、生产制造、物流仓储、订单获取、产品服务等各个环节的智能制造能力，最终形成完整、高效、科学的智能制造系统。
本期的瑞晟【智造专家】从政策、行业、自身三个角度为您解析“当下制造业如何*局破**发展”，下期，将为您详细解析制造生产各个环节的“智造方案”。
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