这是2004年，在东莞樟木头十和田拍的照片。十和田是专业给索尼加工的OEM工厂之一，同时还有大东，翠宁等。
从图片中可以看到，其实这些工厂，也并不是特别现代化，设备也不是很好，甚至于还没有我在港资企业，民营企业的好。
但是，正就是因为他们能用这么样的设备做出那么好的产品来，才是我感到佩服的地方。谁说中国人做不出好品质来呢？
中国人一直贴上做不出好东西的标签，早几年马桶盖事件记忆犹新。我在索尼的日子里，就知道，工人也还都是那些没什么文化的普通打工妹，就如同富士康一样，可是她们做出来好品质的苹果手机。
但同样的人，在民营企业，在港资企业，做出来的产品，却不敢恭维。其实，就是体制机制不同。比如说，研发设计过程，品质保证过程，这是最最关键的。也是很花钱的，但是我们为了利益，都省略了。车间生产，永远都是靠修理工修出来的产品。
我是做技术管理的，PIE/ME/TE等都是我管的，生产线根本没什么直通率的概念。这是绝大多数民营企业和港资企业的通病。产品下完了，毛病还没完。下次生产，还是那么多问题。
我在深圳布吉的一家港资企业就职，做了七年，香港上市公司，当时做CD随身听。我们用120人，八小时产能1000台，生产时效率低得很，工人辛苦的要命。1000/120=8.33即人均日产能8.3台。
后来我去到十和田，日本人做同样的CD随身听，35人，八小时，4500台。人均4500/35=128.57台。这就是差别。
我是做管理的，也是做技术的。我91年开始接触IE，对工业流程有很多的体会。前面提到的，日本人的企业，我做了二家，他们的体制是我们学不来的。今天很多人以为我们国产货打败了日本企业，其实我觉得是太天真了。论中国制造的水平，跟日本完全不在一个层次和水平。
我在珠三角，长三角，东北长春等，因为做企业管理咨询的缘故，接触了大量的制造业，十分了解我们的企业现状。
我写这些，并不否认这些年我们中国的制造业的长足进展。但是别忘记，我们在进步的时候，别人也没闲着。。。。
未完待续。。