大家好，我是教模具设计的大伟，我这里只会分享跟模具行业相关的专业知识。想入行模具设计和提升自己的新人，以及对模具行业赚钱有点想法的朋友。可以在评论区里面留言或者私信我。今天我们讲模具工件到后期的工作-抛光。日常用得到比较多的抛光的方法有哪些？这一期我主要是给新人做介绍，老鸟勿喷。
塑胶在我们的日常生活中随处可见，比如杯子、脸盆、饮料等包装容器，很多产品的外观都是镜面的。那么就要求我们模具上跟产品相关的部分，要做到镜面的效果。要求更高的是。生产光学镜片、镭射唱片这类模具对表面粗糙度要求最高，做这类模具抛光的人，没两把刷子还真搞不定。镜面不但使模面看起来更美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，因此抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。
抛光的方法大体有6种：
机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光
1.机械抛光
机械抛光是靠打磨切割凹凸不平的表面，把它磨光磨平。要用到的材料有：油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如圆柱体表面，可使用转台辅助工具，表面质量要求高的用书面语来说叫超精研磨抛光法。用通俗的话来说，就是把气动打磨机的后面接上10公斤的风管，前面装上装有涤纶棉的打磨棒，以每分钟三四万转的转速在模具表面上，高速旋转摩擦，使模具表面能达到0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的等级。这比我们家用的镜子还要亮得多得多。光学镜片模具也常采用这种方法。
2. 化学抛光
化学抛光是让材料在化学作用下，模具表面微小凸出的部比凹陷部分优先腐蚀，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3.电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，原理是：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜，吸附在工件表面，这种黏膜在凸起位置较薄，凹陷位置较厚。因为凸起位置电流密度高而溶解快，随着黏膜流动，凹凸反复变化，粗糙表面逐渐变平整。管道和扶手类产品用的比较多。
4. 超声波抛光
把工件放入装有磨料颗粒混合物的液体中，并通入超声波，依靠超声波的高频振荡作用，使磨料跟工件表面碰撞达到抛光效果。如果再往溶液里添加腐蚀、电解的辅助材料，配合超声波振动搅拌溶液，有助于工件表面附近的腐蚀或电解质保持均匀，使工件表面更快速地溶解脱离。
5.流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体，及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。说白点就是中央十台的《我爱发明》里的水刀差不多，水里面掺入细小的沙子，然后高速冲刷模具表面。但是他这里又分成3种类型：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。跟水刀不一样的是，水刀使用的是高压罐增压，配合高压水泵切割，流体动力研磨是由液压机驱动，加入的沙子大数为碳化硅粉末。
6.磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。这种抛光方式一般用在五金方面比较多。
模具加工中用的最多的是机械抛光，我们在塑料模具加工中所说的抛光，跟其他行业中所讲的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光称为镜面加工。它不仅对抛光的模具钢材本身有很高的要求，并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有相当高的标准。家里的防盗网表面也有抛光，日常的要求是获得光亮的表面就可以了，但我们的模具跟这些是不一样的。
镜面抛光加工的标准分为四个等级：ABCD,对应尺寸为0.008μm，0.016μm，0.032μm，最次的是D=0.063μm，低于第4个等级，那就不算是抛光。由于电解、流体等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
要想获得高质量的抛光效果，使用的工具当然也不能品质太次，需要准备的消耗品有：油石、砂纸和钻石研磨膏，以及一些抛光辅助品。抛光使用工具的顺序取决于前期加工后的表面状况，如数控刀具刀纹、电火花和线割的灼烧痕，磨床的砂轮纹等等。
关于抛光的流程、方法以及使用到的工具，我们下次再细说。这一期就在这里，欢迎关注点赞转发，谢谢。