2月18日，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局联合公布了2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，维尚以“全屋家居智能制造示范工厂”入选示范工厂揭榜名单。这是维尚继2016年入选国家智能制造试点示范项目，时隔六年再荣获国家智能制造荣誉。
--积势蓄势谋势，识变求变应变--
维尚家具 作为传统产业转型升级典型，率先迈入工业4.0的示范企业，强大的信息技术是维尚家具最核心的竞争优势。这次成功入选示范单位名单，不仅说明维尚的智能制造水平处于长期国内领先地位，更具有较强的示范引领作用。而这离不开 圆方软件的数字化技术创新赋能。
近年来，随着数字经济的迅猛发展，消费者需求不断升级，家居行业竞争日益激烈，而大量家具制造企业还停留在工业2.0和3.0，借助数字化转型进行“自救”，抢先实现信息化，才能够越早地在战略层面拥有“护城河”。
--中小型定制家具企业转型痛点--
定制家居，区别于其他行业的重要特征就是： 生产后台决定营销前台 。不同于标准家具生产，定制家居企业在生产制造环节普遍存在 订单处理难、信息化要求高、数据量巨大、加工要求精准度高等一系列难点 。
目前，除了头部定制家具企业有资金、有实力独自在信息化建设中取得一些成绩外，大部分中小型定制家具企业的智能化和工业化融合水平仍不高。中小型定制家居企业的生产智造转型过程中，有两个绕不开的门槛：
第一，前后端无法一体化， 设计与生产软件不统一，导致前后端数据标准难以统一，非标定制拆单环节无法实现无人拆单的精准度，生产效率和稳定性没有保障，企业实现规模扩张难以实现。
第二，信息化单点建设， 部分企业在工艺流、板件流、数据流乃至信息流方面，虽然经过了局部优化和改造，但由于缺乏总体规划和设计，单环节的碎片化、断点式升级，对生产设备资源的优化配置提升有限。
全屋定制行业进入新一轮赛道，当头部企业纷纷加码工业4.0进程，中小企业如何“弯道”加速，突围*局破**？
一、借力信息化，向“智造”转变
践行国家工业4.0智造创新
点燃家居制造转型升级引擎
维尚家具 能长期保持国内领先的智造水平，并获得国家级荣誉认可，离不开 圆方软件 为其打造的信息化技术基因，从前端设计到后端生产、从审拆单到分拣分包，全链路一体化打通，实现了前端销售和后端生产的一体化管理。
圆方软件， 家居企业数字化综合服务商 ， 凭借丰富的行业规划和落地经验，能够更好地从前后一体的整体视角出发，为定制家居企业提供 多系统、全链路、一体化的大规模定制信息服务。
二、全链路信息化升级
SAAS数字化工具+全流程工作法
赋能定制家具企业全链路提升优化
01 前后端一体化，高效对接
当1000个不同设计风格、不同尺寸、不同板材、不同交期的柜子涌入工厂时，是不是很头大呢？
圆方软件赋能，通过数字技术赋能，前端销售到后端生产的全覆盖助力家居企业实现前后端一体化管理，从设计到下单，设计师不再需要多次作图，不再需要人工拆单和补录信息；系统即可自动拆单，完成订单物料、价格、工艺、孔位等加工数据信息的100%拆分 。
国家工业4.0家居智能制造创新应用，赋能家居定制企业实现前后端一体化，打通店厂对接的信息壁垒。
02设备信息化改造，产能提升
智能制造的底层硬件是设备。圆方软件赋能， 国家工业4.0家居智能设备改造 ，数据自动识别，充分调用设备利用率，各流程设备实现智能协作：
通过多订单混合排单实现 板材利用率最大化 ，从源头降低成本从而提高毛利率；
数控开料机自动切割，采用 “标准件+非标件” 相结合的柔性生产模式，不同规格、不同用途的板件实现同时生产 ；
二维码的运用贯穿生产全过程，保障加工工序准确无误，生产提效增能。
在此带动下，维尚家具的板材利用可以提高到93%，每天近300000完全不同板件，大规模个性化产品生产能力！
03全流程工作法赋能，管理提效
目前，定制家居企业在运营管理的过程中，存在诸多的痛点，需找准根源，对症下药，解决定制家居企业运营过程中的不标准化及效率低下。
圆方信息化系统的升级改造，实现从量尺、设计到订单、拆单、生产、施工，到供应体系，到管理、决策的全流程信息化及相应的标准化，打通全流程的数据链，实现数据的实时、清晰、完整、联动呈现, 从而提升业务及管理的水平和深度，提升企业整体的管理效率。
三、新定位，新未来
京东战略投资，重构产业格局。 2021年6月，圆方软件所在集团尚品宅配发布公告，引入京东作为战略投资者，拟开展战略合作，合力共建，成为消费者线上线下购物和居家体验的优质平台和服务商，为消费者创造更高的客户价值，实现双方共赢共享。
数字化经济时代，“数”和“智”是两个关键因素，借力信息化，向智造转型，将数智化融入产品和服务中，是家居行业走向高质量发展的新方向，是创造泛家居产业全新客户价值的新动能！