感谢关注@泰立注塑科普君，这是我原创第576篇经验分享。

由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。

由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。

昨天接到一个广州的朋友打来的电话：唐工，我在头条平台上关注你很长时间了，我刚刚转行搞生产，碰到一个小问题，你能帮我想想办法吗？

这位朋友之前是做销售的，现在转行搞生产，想来这些模具都是他自己开的，也是一直在使用的。

看看别人生产的简单，没想到自己生产起来却没有那么容易。

什么问题

这位朋友说，我碰到的问题就是产品有明显的凹陷，但是已经不能再增加注射速度和压力了，因为产品周围已经出现了飞边。

我敢打赌，这种问题，有经验的师傅闭着眼睛就能搞定了。

但是有些朋友却是基础比较差，可能不太了解具体注塑生产中各个参数的意思。

解决问题

产品出现凹陷的原因，主要是由于材料收缩导致，从飞边的情况来看，却是注射压力和注射速度已经不能再加了。

这个时候有两种方法：

（1）提升储料温度，增加材料流动性。

一般在产品韧性等其他物理性能能满足的情况下，料温增加对产品的生产都有好处。

（2）增加保压

像这种程度的收缩，通常用位置做保压可以保证料筒中进入的料的问题，同时应该降低注射速度和压力。

给零经验的朋友科普一下：螺杆进给有两种动作，分别是注射和保压，保压是防止材料收缩最好的方法。

其实这个问题真的很好解决，但是我想感叹一下： 现在生意真的太难做了，都没有利润，搞销售的都去做了生产，那搞生产的人又何去何从呢？

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