工艺流程
１、清洗工段：该工段主要配备的设备有：初级清洗机、除石机、一级清洗机、二级清洗机。原料经过它们的分别处理后，被清洗的红薯就达到了能进入下一工段的要求了。此工段最大的特点是：连续工作性好、处理能力大、动力消耗小。
2、筛分工段：该工段主要配备的设备有：调速喂料机、锉磨机离心筛等。被送来的红薯在这一工段被破碎，渣浆分离。其特点是：磨碎细度好、浆液分离效果显著。
３、脱汁、精制、脱水工段：该工段主要配备的设备有：旋转过滤器、五级脱汁旋流器、七级旋流器、十二级（更多级）精制旋流器和真空脱水机组成。它们主要是脱掉汁水，洗涤淀粉，从浆液中脱出湿淀粉。此工段是整条生产线科技含量最高的工段，所以它也是决定淀粉质量的关键所在。
４、干燥工段：整个干燥系统是由喂料机、扬升机、引风机等组成。干燥过程采用负压式原理进行干燥，湿淀粉随热空气混合进入风管，达到干燥要求后进入旋风分离器，然后包装入库。
二、工艺流程的显著特点：
１、由于薯块被破碎的很彻底，所以淀粉的游离率特别高，再加上分离筛显著的分离效果，因此淀粉的提取率明显提高。
2、在保证了淀粉出成率的前提下，淀粉的质量也高于用其它方法生产的淀粉质量，因为从破碎后的整个提取过程都是在全部密闭的系统中进行的，不仅减少了外来物的污染，而且降低了被氧化的程度。
3、自动化程度的提高，不仅使操作变得简单方便，而且劳动强度用人数量也大大降低，工作环境明显改善。
三、工艺流程框图：
红薯⇒初级清洗⇒除石⇒一级清洗⇒二级清洗⇒破碎⇒筛分⇒脱汁⇒除沙⇒精制⇒脱水⇒烘干⇒包装⇒入库
四、设备性能及特点：
1、除石机:当红薯和水的混合物流经过除石机时，根据不同物体在水中的受力情况，红薯顺利通过，而泥沙、碎石被清理出去。
2、洗薯机：输送水和红薯的混合物进入转筒内，在转动筒的外力作用下，薯与薯之间相互滚动摩擦并向前运动，当红薯运动到出口时已被清洗得干干净净了。
3、锉磨机：它是薯类加工业的专用设备，其配用的易损件——锯条，根据锯条的磨损情况可随时调整锉磨机的转向，即顺时针或逆时针转向。更换锯条也十分的方便容易，非熟练工人可在俩小时单独完成。锉磨的效果可达到淀粉的游离率在98％左右。
4、离心筛：其具有的运转平稳、操作简便、分离效果好、处理量大、能连续进料等特点被用户所认可。
5、脱汁：它是几级旋流器按一定的技术要求有序排列的组合，其主要目的是：近可能多的脱去浆液里的汁水并浓缩浆液，为精制工段打下良好的基础。它最大的特点是：连续工作性好、淀粉损失率底、易操作。是目前最理想的淀粉加工设备。
6、精制：它是多级旋流器的组合，一般级数不少于十二级，有的还更多。它最显著特点是：可操纵性好，淀粉洗涤效果显著，淀粉损失也少，是工业化生产淀粉最理想的配备设备。
7、脱水机：全称刮刀离心机，它主要作用是：把精制得到的淀粉乳液中的水脱掉，从而得到含水率45％以下的湿淀粉。该机具有进料出料一次完成的特点，
8、气流干燥机：该机采用负压进料工作原理进行烘干，湿淀粉被均匀的扬送到干燥机内与高速上升的热空气混合，在烘干筒内高速前行的同时被烘干。由于它连续工作性特别好，所以被用户定为必需用产品，