2008年6月，孙晶从武汉科技大学材料成型及控制工程专业毕业到鄂钢工作。从毕业到现在的12年，她始终牢记工艺服务于现场的宗旨，坚持立足现场，找问题、抓落实，积极解决各类技术质量问题，一直扎根在轧材厂。
孙晶积极参与了切分轧制技术攻关、高强抗震钢筋研发以及直角扁钢、方钢等简单断面型钢的工艺设计，多次获得鄂钢科技进步奖励。其中切分轧制技术的成功运用，为鄂钢在自主创新上取得新的突破作出了积极贡献，该项目还曾荣获湖北省科技进步三等奖。其个人还曾荣获武钢集团“劳动模范”、“十杰青年”，鄂钢“科技标兵”等称号，并荣获2020年度中国宝武“玫瑰奖章”。
现在她主要负责轧材厂工艺技术质量改进、新品种新规格工艺设计以及日常质量管理等工作，同事们都说：“轧材厂的工艺技术质量改进真的离不开孙晶”。
01哪里有新产品新规格的轧制，哪里就有孙晶。
2020年，为了合理设计轧材四条产线的160方坯改造方案，孙晶负责的工艺小组，成功将钢坯断面由150方坯扩大到160方，在大幅提高炼钢产能的同时，也使轧钢年产能增加了约4万吨/年。在工艺设计过程中，为使轧制压下量与负荷分配合理，孙晶反复跑现场量料型获取工艺参数，结合实际负荷多次修正轧制力及力矩计算系数，提出了较合理的工艺方案与设备扩容方案，确保了试制顺利，所有试制均一条钢合格，轧制负荷贴近预期设定，大大缩短了试制调试时间。在公司打造华中地区精品建材基地的同时，孙晶没有让自己闲下来。她起早贪黑，在数十次加热制度和控冷工艺对比试验的基础上，确定了最优的工艺方案，成功开发了Φ12～32mmHRB600、HTRB600E高强度钢筋，产品质量合格，获得用户好评。
02哪里需要工艺技术攻关，哪里就有孙晶
一直以来，Φ12mm螺纹钢四切分是制约轧材厂棒三产线产量的瓶颈，孙晶毅然接下了这个难啃的骨头。一方面，她制定四切分标准化作业书，固化了轧辊加工、导卫装配、轧机传动、料型等相关标准及方法，规范操作；另一方面她积极优化切分刀间隙、切分轮韧带角度以及鼻锥内腔尺寸，解决16#切分导卫粘铁现象。同时，通过优化横筋孔型，变缓横筋坡度，利于轧件脱槽，改善18#顶出口现象。有志者事竟成。终于到2020年底，Φ12mm螺纹钢四切分工艺故障有明显降低，平均日产量提升15%。
在组织开展棒三Φ20、22mm螺纹钢两切分技术攻关过程中，孙晶主张在中轧区域增加两个轧制道次，解决粗中轧转速超标以及中轧出口轧件稳定性问题，使成品速度由9m/s提高至了10m/s。同时建议将两切分成品机架由立轧改平轧，可缩短换辊、换孔时间5min/次。攻关效果非常明显，这两个规格的平均日产量由3600吨提高至了4100吨。
怎样提高轧辊过钢量一度困惑着轧材厂的技术人员，孙晶二话不说，撸起袖子，通过开展冷却水攻关，在棒二从穿水管道上增加一趟水路至18#轧机，优化棒一、棒三冷却弯管结构，增加进水量，同时在轧件出口处增加了喷嘴，大大提高了冷却效果。同时，优化Φ12-40mm螺纹钢横筋月牙孔型。通过以上攻关，单线螺纹钢成品辊使用时间由6小时增加至8小时，切分螺纹钢成品辊使用时间由9小时增加至12小时，每天可减少一次10～15min的换辊时间，为增产量作出贡献。
03哪里有质量问题要解决，哪里就有孙晶。
为了提高螺纹钢性能合格率及表面质量，2020年，孙晶积极参与新国标螺纹钢合金优化及表面红锈攻关，她善于利用大数据图表分析加热工艺、控冷工艺对性能的影响，最终制定了最佳的加热制度和轧后控冷工艺，使组织、性能符合标准，表面颜色受控，合金成分最佳。同时在生产过程中紧盯螺纹钢性能，出现异常状况时，严查加热工艺、控冷工艺执行情况，跟踪材样成分、金相组织，将每一批次的异常原因分析透彻，及时指导调整操作，使螺纹钢一检性能合格率由98.4%提高至99.2%。
平日里，孙晶严格把控检修过程，沿轧线逐一检查验收地辊、导槽检修质量；生产期间每天不少于三次巡查成品库房，实时关注探伤结果，发现质量问题及时同车间一起查找原因、落实整改。通过推广Φ24-32mm圆钢孔型剪，解决了端部的马蹄形。通过将对齐辊道的启动和停止与冷床动齿联锁，齿条动作时辊道开始运转，延时停止，并在12m小车处新增检测器，钢材对齐后辊道停转，有效改善了圆钢表面打伤。
从技术员到女能人，从棒一到棒二，从高线到棒三，辛苦的工作没有让孙晶退缩；从轧机到冷床，从加热炉到修磨间，复杂的环境没有让孙晶胆怯。12年的轧线生涯诠释着孙晶的梦想——只有突破才能创新，总有一天，会赶超同类型行业先进水平。（文、图：彭敏）