所有的行业都会经历一个发展的生命周期，通常来说十年将会出现一个拐点，工程电气行业也是如此。在经历了十多年的高速发展期后，如今，我国的工程电气产业已步入发展的瓶颈期。材料成本的上涨、同质化竞争的激烈、创新能力的薄弱，以及品牌意识的不强，面临这些问题，工程电气的后十年该何去何从？扬中的大全集团就给出了一个明确的答案：通过理念创新、科技创新、管理创新实现工程电气行业企业的智能制造，不断开拓新的业务增长点，提高产品品牌附加值。
大全的数字化车间
上午时分，在大全集团旗下子公司的镇江默勒电器有限公司数字化车间内，已经看不到一大群工人们守着流水线紧张忙碌的场景，取而代之的是机械手精准而快速的装配和AGV小车沿既定线路运送零部件和包装好的产品。
作为抽屉单元自动生产线的线长，黄甫勇在这工作已有些年头了，从原先的劳动密集型生产到如今的数字化生产，黄甫勇见证了公司智能制造转型升级的全部过程。
车间另一边的检测中心，可视化的数字屏幕十分显眼，几名工人正负责对生产完的抽屉产品进行质量检测。黄甫勇对这条检测线赞不绝口，他表示，以往默勒的抽屉单元柜检测都是靠手工记录，效率低，伴随着数字化的建设，几台数控设备被引入，这些难题都迎刃而解。
数字化生产成效显著
据介绍，自数字化车间投入运行后，公司的运营成本、产品不良率、生产效率和材料利用率等方面都有了显著的优化。仅上半年产量就提高了7个百分点。
此外，在应用了全面、系统的数字化质量控制方式后，抽屉产品的成品送检不良率和顾客使用不良率均有较大幅度下降，数字化车间的投入使用大大提升了电气产品的安全性和可靠性。
事实上，默勒电器只是大全集团数字化建设的一个缩影。据了解，在90年代初，大全还只是一家传统的制造企业，当时公司大量的数据如销售订单、计划信息、材料核算等等，都只是通过各类复杂的表格和多联单数据来记录和统计，存在数据准确率不高等问题，随着企业规模的扩长和实际业务的不断发展，基于互联网、大数据。云计算等技术的数字化制造战略的实施，实现了信息流、物流、资金流“三流合一”，有效突破了规模化以后的各类问题。
大全的数字化之路
徐翔认为，数字化制造是一场制造业的革命，其更大的价值在于对整个工程电气行业的方向性和战略性具有导向意义。于是在2014年，大全开始正式实施数字化建设，选择SAP ON HANA作为大全数字化平台的核心。聘请世界一流咨询公司负责推进实施，并抽调集团和试点单位的核心业务人员组成联合团队，仅用半年的时间，就完成了成套电气板块端到端数字化平台的成功上线。
回顾这些年企业的数字化建设，总裁徐翔表示，直观的感受是自“数字化大全”管理平台推行以来，企业当年运营成本同比下降2.1%，低压成套类产品生产周期缩短了5天，产品合格率从95%提高到98%。提高了大全满足客户个性化、定制化的整体能力，增强了大全在高端市场与国际同行的竞争力。
从装备数字化、生产数字化，再到产品的数字化，大全集团在数字化建设的道路上行稳致远，这给目前行业企业的信息化建设带来了一定的信心。而总裁徐翔也明确表示，按照“十三五”规划的相关要求，大全集团还将继续坚持全面的数字化建设，从而实现“智能制造”的转型升级，朝着世界先进制造企业的目标阔步前进。
记者：钱磊 宗刚
编辑：蒋依恬