日前，记者来到青岛三秀复合材料制造有限公司的生产车间看到，运输、排列、挤压、贴合……在各种精密机器的有序配合下，三防高透湿膜复合材料制作完成。
“目前生产的三防高透湿膜复合材料是利用层压复合技术和特殊的粘合施胶方法，将高透湿分子微孔膜与两层面料夹心有序的排布而制成复合材料，无氟纳米自清洁面料表层从源头阻挡水、油渍等水性污渍的入侵，具备优异的易去污性能和拒水拒油性能，广泛应用于户外民用*用军**防护、医疗卫生防护、家用纺织品防护等领域。”青岛三秀复合材料制造有限公司总经理孙道林说。
作为胶州市新材料领域的佼佼者，青岛三秀复合材料制造有限公司19年来专注于产业用纺织制成品制造的1789安全防护用织物制品细分领域的研发、生产和销售，生产出的相关产品是我国工业“六基”领域的纺织业关键基础材料，也是制造强国战略发展的十大重点产业领域之一。
与此同时，为更好地提升企业科技水平，加快数字化转型发展，公司自2013年起与国家纺织与纤维材料重点实验室建立战略合作关系，成立研发中心，共同对纳米新材料应用技术、lamination复合技术、高科技纤维新材料技术等领域进行技术攻关，技术水平始终处于世界领先地位。先后取得发明专利与实用新型专利30余项，并荣获“国家专精特新小巨人企业”“国家高新技术企业”“山东省瞪羚企业”“山东省名牌产品”“山东省著名商标”等多项荣誉称号。
众多荣誉的背后是公司始终坚持数字化转型升级的成果，而智能化装备改造升级更是企业数字化转型的关键“引擎”。为进一步提升装备自动化、智能化水平，企业对制作复合材料的设备进行了全方位的产线升级，装备了产品检验设备、自动化缝制生产线、高效环保反应型膜复合生产线及电脑控制绗缝线。该产业化生产线装备与国内现有常规装备相比，整体工艺、技术及设备具有科学性、先进性、环保性、创新性，可以实现设备、生产信息的实时采集、上传。产品检验设备采用最先进的视觉分析系统，用RFID技术实现原材料及面料成品自动检验、疵点自动抓取并报警，节省人工，提升质检效率，核心算法准确率高达95%以上。在局部自动化改造基础上，通过MES与ERP互通互联，解决信息孤立问题，纵向集成，打通信息孤岛，实现企业产、供、销各环节管理闭环，实现精益生产、精细管理，真正起到降本增效的目的。
“下一步，我们将会在培养专项人才的同时进一步增加对智能设备的投入，加大对智能算力、智能制造领域的研发与改进，确保产线生产达到‘时时走在行业最前沿’的技术水平，让企业在智能化领域真正实现‘火箭升空’。”孙道林说。
记者 宋楠