写在文前
Introduction
“5S”是整理Sort(日语Seiri)、整顿Set In Order(日语Seiton)、清扫Shine(日语Seiso)、标准化Standardize(日语Seiketsu)、素养Sustain(日语Shitsuke)，这5个日语或者对应的英文的首字母。5S是精益非常重要也非常基本的概念和工具，几乎没有一家推行精益的企业不使用5S的，不管是生产研发还是服务型企业。但是知易行难，往往越是简单的概念，越容易引发错误的理解和不当的使用。今天我们就来盘一盘。
5S的正解
- 第一个S整理，是把现场需要与不需要的物品进行区分，并把不需要的物品从现场移走。目的是腾出空间，空间活用，防止误用、误送 ，消除过多的积压物品库存，塑造清爽的工作场所。重点是首先区分“现场”，然后明确什么是“现场”不需要的物品。
- 第二个S整顿，是把需要的物品进行三定管理（定点、定容、定量）。目的是建立现场标识，使物品一目了然，减少找寻物品的时间，让任何使用人能够快速找到所需要的物品。
- 第三个S清扫，是将设备、工具配件等通过清扫去除灰尘污渍，从而发现微缺陷，使设备、工具配件一直处于良好可控的状态。目的是消除赃污，保持现场干净明亮，稳定品质，减少仪器引起的质量差异或者停机等待。
- 第四个S标准化，是建立起5S现场实施的流程与标准，让新员工快速进入工作减少操作失误。目的是维持以上3S的成果。
- 第五个S素养，是从“纪律”入手，每个人养成固定高效的良好工作习惯，从被动管理到自主管理养成良好的习惯，包括5S的培训，日常检查和整改机制以及最佳实践分享。目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高现场整体效率，营造相互协作的团体精神。每个S之间是层层递进的关系，从第一个S做起，按照顺序推进落实。
5S的“流言蜚语”
- 5S是打扫卫生。认为5S就是清理台面、抽屉和地板，这些都是清洁工的工作。
- 5S是贴标签，认为只要现场贴了标签，就做了5S。
- 5S可以不按照顺序，直接从任何一个S入手，极端的情况是直接建立一个5S的现场标准或者直接通过现场检查来“完成5S“。
- 5S是某几个人的事情，不是全员参与的工作等。
以上对于5S的误解还有很多，而正是因为这些错误的认知导致了有些企业在5S推行的时候，无法普遍执行、无法统一标准、无法认真贯彻、无法持续改进。
大家都知道学习中的“70%、20%、10%原则”，即10%的学习成果来自于书面的知识学习，20%来自于反馈指导和相互学习，70%来自于工作实践。而5S或者精益恰恰是一个需要在学习了理论知识的基础上，在实践中展现结果和体现价值的方*论法**。在医药行业5S对现场管理中人员、仪器设备、材料、方法、测量系统等要素进行高效管理，5S为GXP规范落地打下坚实基础。5S是一个企业全体员工的行为与素养修炼，不是一个阶段性的项目，需要从高层与员工一起不断的参与并实践5S形成长期习惯，最终促成企业长期的持续改进文化。借用中国化学会创始人、著名化学家张资珙的4C来结束这一期的精益话题，保持一颗好奇心，维持一个洁净的习惯，用自己灵巧的双手和清醒的头脑，不断提高工作效率和效果，创造更好的工作和生活环境。