在要求高精度的孔精加工工序中，使用孔精加工工具时非常伤脑筋。为了确保高精度完成孔加工，最重要的要点是什么呢？
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接下来，我们看下 利用铰刀进行高精度孔精加工的要点。
1. 提高底孔直径精度
孔精加工用刀具设定有各种最佳边距（切深值）。
在进行底孔加工时，应根据孔精加工时所使用刀具的特性，相应选择能够确保边距的底孔直径，让孔精加工用刀具所具有的特性得以完全发挥，同样也是提升表面粗糙度的关键点之一。
2. 正确的直径修整
为了精加工出高精度的孔，需要有高直线度的底孔。
推荐使用镗铣刀等最适合用于直径修整的刀具进行底孔管理。
3. 防止安装铰刀时的跳动
利用夹持精度较低的刀柄夹持铰刀时，可能会因跳动而影响到孔精度。
使用夹持刚性较低的刀柄，也会因切削阻力而导致发生颤振，并导致孔径、孔形状出现偏差。
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专业商品速览
超硬铰刀 高精度型（刃径公差D0＋0.003）
超硬直刃铰刀
刃径、刃长指定型
CHR-HP
其优点如下：
● 以1/100mm为单位指定刀刃直径、以0.5mm为单位指定刃长，从而可实现期望的刀具规格。
● 耐久性优异，即使长时间使用依然可以维持高精度。
超硬直刃铰刀
长刃型 CHRL-HP
其优点如下：
● 作为高精度精加工刀具，可在深孔以及工件深处开孔的精加工中发挥出其效果
超硬带底刃直刃铰刀 SEC-HP-RMSC
其优点如下：
● 通过铣削效果修正孔弯曲，同时通过抛光效果提升表面粗糙度。
超硬带底刃直刃铰刀长刃型 SEC-HP-RMSCL
其优点如下：
● 是上述SEC-HP-RMSC的长刃型
● 可在深孔以及工件深处开孔的精加工中发挥出其功效
镗铣刀 TAC-BREM3R
其优点如下：
● 可同时实现高速切削与表面粗糙度的提升。
● 可实现高直线度孔径修整。
以上就是今天的分享。
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