当下，全球范围内的新一轮科技革命和产业变革蓬勃兴起。工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，日益成为新工业革命的关键支撑，对经济社会发展的带动作用日益彰显。
工业互联网背景下，轮胎行业数字化的新图景会是如何？对此，来自江苏的通用股份（股票代码：601500）有着清晰的着力与布局，以自主创新为引擎，抢抓机遇，以数字技术赋能传统制造业提升质量、效率和智能化水平，大力推进工业互联网发展，不断增强企业内生发展动力。
化危为机，智能制造优势凸显
在疫情防控、复工复产的关键时刻，通用股份布局智能制造的优势得以充分显现。通用股份乘用车轮胎智能工厂积极落实各项疫情防控举措，发挥自身在大数据、云计算、人工智能等技术上的优势，实现防疫复工两不误，在复工潮中率先“苏醒”。
快速复工复产的背后，是其智能工厂高度自动化的生产模式，以及遍布各道工序的机器人和自动化智能装备。通用股份乘用车轮胎智能工厂，依托“工厂大脑”指挥中心，进行数据统合，生产场景应用，信息化主动指挥，成为“黑灯工厂”
“机器换人”，是通用股份半钢智能工厂实现复工复产的有力保障。以硫化车间生产线为例，工人不再是生产主力，而是由“机器”替代大量的“人工”，通过“生产自动化、物流自动化、管理信息化”高度融合的智能制造，不仅有效避免了工人聚集，减轻了疫情防控压力，产能也大幅提升。相比传统工厂，生产效率提升40%，运营成本降低20%，产品研制周期缩短30%。 而工人们只需在中央控制室，关注有无异常状况，做好设备上下线的辅助工作即可。
加快智造步伐，推进产业转型升级
为了提升智能制造水平，通用股份以用户为中心、以智能制造为手段，通过物联网、互联网等技术，打造基于数据驱动的工业大脑，实现制造柔性化、决策智能化、供应敏捷化、产品个性化的新工厂。
去年12月底，通用股份120万套高性能全钢子午线轮胎智能工厂首条轮胎正式下线。该项目按照“工业4.0”标准规划，在乘用车轮胎智能制造成功打造的基础上，构建“大数据工业大脑”，实现从原材料入库到成品出库全过程的智能化生产，包括研发设计与生产过程的协同制造，建立轮胎制造全生命周期数据平台，同时采用国际高端智能化装备，引进日本神钢密炼机、意大利进口COMERIO钢丝压延设备、德国内面胶TROESTER 设备等，全面提升自动化程度，通过智能系统、智能装备，结合先进制造工艺，满足定制化、柔性化需求，致力于成为行业“智慧轮胎工厂”的样板工厂，帮助通用股份实现生产、管理和服务方面的飞跃。
智能工厂在效率高度提升的同时，更保障了制造全过程的品质控制，轮胎产品的动平衡、均匀性及内在性能的稳定性得到进一步提升。2020年7月，通用股份两项技术创新——《防扎静音新能源汽车轮胎的研发及应用》，以及核心技术攻关《新型节能环保全钢子午胎》分别入选江苏省重点技术创新目录和无锡市重点技术创新目录，将在智能化工厂进行成果落地。同时，通用股份“内置植入式高性能RFID轮胎”技术已具备国内领先水平，通过将RFID技术应用到轮胎内部，让智能轮胎从概念逐步走向现实。相比国内同类产品，该项目的电子标签读写距离远超国家标准数倍，安全性能更优，能充分满足客户对智能化轮胎的需求。
新一轮技术革命已经到来，掌握核心技术、坚持创新创造，方能突破重围。未来，通用股份将紧抓国家发展智能制造、推进“两化”融合的战略新机遇，以智能制造为主攻方向，大力推动产业优化升级，全面提升“智造”水平，推动公司高质量发展迈上新台阶，打造具有国际影响力的民族轮胎高端品牌！