一质量责任制1、防捉本工序和前道工序疵点；2、不产生粗细条；3、包卷接头不准搓头或不规范；4、不准造成毛棉条,不准换高棉条。

二交接班工作1、*班交**工作做到五交清①主动交清生产情况，如支数翻改，机械电器状况，产量供应和生活好坏等；②交清坏车，调皮辊，平揩车等机械情况；③交清按规定做的机台清洁，容器清洁和环境清洁，④交清棉条分段均匀(该换的棉条换好)，棉条筒号及各支数喂入根数的搭配，备桶遮好，执行先做先用等；⑤交清回花，绒板花分类，回条长度不超过一尺；2、接班工作做到五检查①检查上一班生产情况(产量供应，支数翻改，工艺变动质量、生活情况等)；②检查皮辊、加压、压力棒、吸风、绒套等情况，光点自停，限位是否亮灯，安全装置等运转是否正常，并点动看棉网及圈条成形；③检查机台清洁(重点是通道牵伸部分)，容器清洁，地面清洁，环境清洁；④检查棉条分段，棉条桶号及各种喂入根数的搭配是否正常，先做先用和定台供应是否执行，备条存量是否正常，备条是否遮好；⑤检查公用工具是否安全，回花绒板会是否分清，回条是否拉断。

三巡回路线1、路线①巡回路线根据不同的机型，机台排列和看台数不同，采取不同的巡回路线，一般采用“凹”字型，三“凹”字型和“手枪”型；②遇到卷罗拉、卷皮辊等特殊情况，应以最近的路线机动处理，处理结束后回到原处，继续走巡回。2、巡回时间巡回时间根据检查质量，防疵捉疵，支数(号数)车速，看台情况而定，一般看四台车上限不超过15分钟，下限不低于5分钟，看五台车上限不超过18分钟，下限比低于6分钟，看6台，上限不超过20分钟，下限不低于8分钟。3、巡回方法掌握三性主动性：抓住换条、包卷接头主要工作，做到人掌握机器。灵活性：采取三先三后，先急后缓，先近先后远，先易后难。计划性：根据各项工作所需的单位时间掌握巡回，做到三个结合：即结合换条(包括分段)结合清洁工作，结合防捉疵守关。

四清洁工作1、清洁工作五字原则轻：动作要轻巧，严禁拍打；清：清洁工作要彻底，特别是通道部分；稳：工具要拿稳，人要站稳；匀：均匀安排清洁进度，上下限时间不得超过10分钟；勤：要勤做清洁工作。2、清洁工作五固定：定项目，定次数，定方法，定工具，定工具清洁。3、清洁工作注意事项①巡回过程中落筒，揩车肚，扫地等都要结合卷揩喇叭口；②清洁工作做好后，看有无飞花附入然后开车；③做好清洁工作时注意检查机械疵点，边做边查；④做清洁工作要轻，工具、衣袖都不能碰破棉条，防止飞花附入；⑤油手不接头；⑥注意三花不落地，持地面整洁；⑦清洁工具应放在固定地方，不准乱堆放，一般放在巡回起点处。

五自检工作1、防疵做到五防①检查棉条有无缺损，棉条定量、桶号、棉条混棉是否正确；②落筒、调筒、换棉条、送满筒要防止棉条碰破、碰毛、并检查棉条桶口、内壁是否光洁，预防毛棉条；③包卷时防硬头粗细头，鱼尾笔尖要拉直，纤维松散搭头纤维平直，放平，防涌头；④换条后包的头要放好，防打结，不换高棉条，防止棉条倒翻；⑤清洁工作防人为疵点。2、捉疵①捉疵做到六看六捉a：看喂入棉条是否符合，落筒后棉条周围捉油污、色条；b：看圈条成形乱，捉粗细条；c：看通道是否清洁，捉棉条中带花；d：看桶脚低部棉条，捉三花条；e：看吸风箱是否吸白，捉细棉条；f：看高空飞花附入棉条，捉飞花条；②手摸：摸棉条凭感觉捉粗细条，识别支数是否搞错；③对比：比圈条棉层间厚薄，捉粗细条，比颜色，捉三丝，颜色条，黄白条；④结合处理断头捉疵条；a：卷罗拉皮辊时，捉粗细条，油污条；b：塞喇叭口时，捉三花，捉三丝，粗细条；c：自停装置失灵，捉粗细条；d：D30断头塞煞后应在简上做好记号，便于后道捉出粗细条。3、防捉机械疵点及守关①巡回检查a：看棉网查机械，罗拉打顿，绕花衣，加压不着实，罗拉皮辊弯曲，偏心，皮辊缺油晃动，皮辊歪斜，隔距走动，压力棒反装，棉层在压力棒上面；b：听异响，查车头搭牙，圈头牙缺油，轴承发热等；c：闻焦味，查卷罗拉卷皮辊，自停装置失灵，盘圈条牙，皮带松紧，轴承发热②清洁时检查a：开冷车关，查棉网、皮辊、加压、扎沟、自停装置；b：调皮辊关，结合满桶调皮辊，调后要打慢车棉网和搓棉条看条干；c：平揩车关，查棉网牵伸部分，查罗拉打顿，自停装置，查油污是否揩清；e：工艺变动及支数翻改关，查棉网牵伸部分，试条干重量，包卷技术是否适合。

六安全生产1、班前必须穿戴好工作服，工作帽，工作时要思想高度集中；2、整理牵伸罗拉，压辊，导条罗拉绕花衣，圈条牙与压辊间棉条拥塞，应关车进行割绕罗拉，手不得碰罗拉，用力适当，防止伤手；3、规定做的清洁工作一律关车做，开车前必须注意车前车后有无人在工作，不冒失开车；4、电器自停失灵，应请电工修复，不得擅自开启；5、电箱及机台上不得放置与生产无关的物品；6、上车前应检查防护罩，安全装置是否缺损，听到异响、闻到焦味时，应立即关车，与有关人员联系；7、清洁工作要定置定位，不得随意乱改。本号专稿，欢迎转载，请注明出处！

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