“近一年来，我国很多地区砂石骨料短缺，供应不足，导致价格阶梯式上涨，严重影响了国家基础建设。砂石骨料在混凝土中起填充作用，其质量好坏直接影响建筑工程质量。由于砂石供应缺口大，致使有些企业使用劣质砂石，使工程质量出现了问题。通过专业仪器和流程检测砂石质量成本较高，那么如何使用简单的方法来判定砂石质量的好坏？可以通过下面有几种方法，进行判定”
对成品砂的判定方法
沙子重点检查颗粒级配、细度模数、含水率、含泥量、泥块含量、杂物等。
目测沙品的含泥量，泥块含量，做初步判断。
然后通过“捏、揉搓、抖动、抛”的方法。
看：抓一把砂摊在手心，看粗细砂粒分布的均匀程度，粗砂细沙的分布密度，各级颗粒分布越均匀质量越好。通过目测将单位面积中的泥块甄别出来，掌握泥块含量。
捏：抓把沙子，用手捏紧，看看是否滴水。如果滴水，说明含水量大，不滴水，说明含水量低。松开后看看沙团是否散开。如果沙子抱团，说明含水率高，如果散开，说明含水量低。
揉搓：抓一把砂用两手对揉搓，然后倒掉沙子，观察手心上粘附的泥层，在手掌上吸附的泥层越多则证明砂含泥高，反之含泥低；在揉搓的过程中也能够感知沙品的硬度和颗粒是否均匀。
抖动：抓把沙子，通过抖动，观察沙子中杂物的含量以及沙子的比重。
抛：砂经捏后在手心抛一抛，若砂团不松散，可以判定出砂细、含泥或含水较高。
洛阳美卓重型洗沙脱水一体机所产出的成品沙为中砂，细度模数符合国家标准，颗粒均匀。单轮一体机成品沙含泥量符合国家3%以下的标准。双轮一体机针对含泥、含粉量高于30%的物料，洗出成品沙优于国家标准，含泥量在1%以下。经高频直线脱水筛脱水后，成品沙含水量15-17%，符合国家和搅拌站标准。
碎石子
鉴别碎石质量应重点检查石子的规格、颗料级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、杂物等主要靠“看、磨”的直观方法。
“看”，是看碎石的最大粒径以及不同粒径的碎石颗粒分布的均匀程度，可以初步判断出碎石级配的好坏，看针片状颗粒分布多少，可以估计出碎石对混凝土和易性和强度的影响程度大小；
看碎石表面附着尘粒厚薄程度，可以分析出含泥量的大小；看干净的碎石表面晶粒分布程度，结合“磨”（两粒碎石对磨）可以分析出碎石的坚硬程度。
查看石子中是否有页岩和黄皮颗粒，如果有较多的页岩颗粒就不可用。黄皮颗粒分两种情况，表面有水锈而没有泥，这种颗粒可用，不会影响石子与砂浆间的粘结。
当颗粒表面粘有黄泥时，这种颗粒为最差的颗粒，它会较大地影响石子与砂浆的粘结，这种颗粒较多时就会降低混凝土的抗压强度。
如何判断外加剂及掺合料
外加剂：混凝土外加剂，通过目测观察颜色，可以大致判断出是萘系（褐色）、脂肪族（血红）还是聚羧酸（无色或淡黄色），当然，还有萘系和脂肪族复配后的产品（红褐色），从气味上也能判断减水剂的品种。
掺合料：粉煤灰感观质量的判定，主要用“看、捏、洗”的简便方法。
“看”，则是看粉煤灰的颗粒形状，若颗粒是球形，证明粉煤灰是原状的风道灰，反之则是磨细灰。
“捏”，用拇指和食指捏，感受两指间的润滑程度，越润滑，则反映粉煤灰越细，反之则越粗（细度大）。
“洗”，用手抓一把粉煤灰捏后用自来水冲洗，若附着在手心的残余物很易被冲洗干净，则可以判断该粉煤灰烧失量小，反之残余物较多不易冲洗则说明粉煤灰烧失量偏高。
粉煤灰的外观颜色也能间接反映粉煤灰的质量。颜色黑，含碳量高，需水量就越大，异常情况及时采取配合比试验，查看对用水量、工作性能、凝结时间和强度的影响。
矿渣粉外观颜色为白色粉末，矿渣粉颜色发灰或发黑说明矿渣粉中可能掺加了活性较低的钢渣粉或粉煤灰。