感谢关注@泰立注塑科普君，这是我原创的第344篇经验分享。

由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。

由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。

昨天，宁波的雷总打电话给我，唐工，我有个不情之请，能否麻烦你到我厂里来看下，我有个产品一直调不顺。原来主管的员工开年和我提，要涨工资，我没答应他，结果他一气之下走了。

我也没想到原来打得很顺的模具，现在一直都调不好。

我到雷总厂里一看，原来打的都是化妆品的包装盒，主要材料是PMMA。

产品最大的问题是底部的光泽不均匀，在普通光照下区别不明显，但是在侧光下非常明显，斑斑点点的非常难看。

雷总说，这个模具之前都很顺的，我也是按照之前的工艺来调整的，现在怎么打都不好使了。

分析原因

老板和员工之间的薪资纠纷我可管不着，还是来好好琢磨琢磨产品吧。

其实这种透明PMMA的制品，如果有一点经验的师傅都知道：注射速度要慢，注射压力要大，慢慢地推进去就可以了。

但实际上，真正有经验的师傅会告诉你：这种产品对注塑机和模具的硬件配置的要求更高，对材料的选择和烘干工艺同样有很高的要求，要想让产品百分百的符合客户要求，必须要对所有的变量进行限制。

反倒是调机的工艺在最后，因为这种产品如果要靠参数硬凑出来，由于气温、加工环境的变化，会导致成品率大幅度的降低，极大的影响利润空间，

解决问题

因此，我就先问了雷总几个问题：

（1）员工离职以后，材料的牌号和烘干时间有没有变过，一般PMMA材料要求在90度以下烘干2-4小时，具体时间需要根据不同品牌原材料和空气湿度来定。

（2）针对这幅模具的，原来使用的是几号注塑机，有没有放在原来的注塑机上试过。（模具和注塑机之间也有一定的适配性，特别是对于多腔的模具，多腔之间的平衡是最难调整的，一般都会针对注塑机进行一定的优化补偿）

（3）仔细检查下模具表面，是否存在操作疏漏。

结果不查不知道，一查居然发现模具其中一腔的进料口的直径明显变小，估计在之前心急火燎的操作过程中，有未处理的小料头导致模具压塌。

这就没办法啦，只能重新调整模具进料口。

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提升利润空间，扩大市场占有率。

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