原创精选/乐工
之前的文章分享了很多关于机械行业的干货知识，今天这篇文章想聊一聊关于非标机械设计的工作情况，主要是很多朋友没有接触过非标机械设备，所以不知道非标机械行业到底工作如何。
薪资待遇这一块咱就不细说了，自然是有高有低，当然工资高的要求也比较高，工作也非常辛苦，毕竟一分钱一分货。今天主要想说下大体的工作情况，仅供参考。
我在广东五家机械设备企业工作过，总体的感觉就是非标设备的设计工作量比较大，工作还是偏辛苦的，我个人总结有以下几个特点：
1.交货时间短，设计周期短。特别是一些小型的非标企业，因为老板为了抢到订单，所以把交期都谈得很短。交期很短自然分到设计部的时间就更加少了，所以加班加点去完成设计工作也是常见的。我记得刚毕业那几年，有两次半夜3点钟才回家，不过总体来说这种情况还是比较少的，只是偶尔。
2.有些物料实现自动化难度很大，设计者比较头痛。其实不是所有物料都容易实现自动化的，有些物料实现自动化装配就很难。比如在某个物料上自动绑一根电线。。。这种之前做过一个类似的，由于产品自身结构问题、份料输送问题等等，实现起来真的很头痛。再加上现在一些客户为了省钱，通常会提出多物料换型的要求，那更加是难上加难！
3.设计修改的频率会比较高。因为是非标的设备，所以很多技术和方案都不是很成熟，加上设计的周期又很短，思考的时间也是很有限。特别是小公司，能给建议的工程师又很少，所以设计修修改改的事情是比较常见的。我记得最差的一次是整机*翻推**，重新设计。。。这样的工作量可想而知。
4.出图的工作量比较大。一套小的非标设备可能就是几十张图，但是一套大的非标设备可能需要出一两百张工程图。不是所有非标公司都有绘图员的，很多时候得靠工程师自己画，那酸爽是真的酸。。。干过的应该有体会。
5.物料清单也是比较大的工作量。现在很多非标设备公司的其实也没有什么高级的管理系统，说白了清单就是工程师手工编辑的。我是一个组件一个组件地对清单，而且清单这个很考验工程师的熟练程度。对于工作久的工程师来说是有点捷径，可以模块化地拷贝，对于新手来说，对清单是很痛苦的，很容易搞错或者漏下物料。
6.设备现场装配或调试出问题的情况也多。当然这个与工程师水平和机器难易程度有关系。不过很多原因也不一定是设计问题，比如是客户物料尺寸偏差，或者供应商加工精度达不到等等。总之各种各样的问题还是需要工程师去现场解决一下的。
我个人觉得普通水平的工程师来说，干非标设备设计确实有一些共同的痛点，当然也有些特别厉害的工程师可能感觉会轻松一些。比如我上一个公司的一位高级工程师是重点大学的机械专业毕业，毕业10年，能力确实比普通的工程师强。所以山外有山，人外有人，可能对于这类人来说，以上的问题可能又微不足道吧？
不过话说回来，我们大多数人来说还是普通人，会感觉到难度。所以笨鸟先飞，多总结一些方法，多积累一些经验，这样也可以慢慢轻松起来。大家觉得有道理吗？