以科技探索新可能，王力木门全屋定制厂线全面投资

2023年，王力木门总经理田金虎对当下的竞争形态与市场发展趋势进行了详细分析，从品牌发展、战略架构、营销模式、生产策略等多维度出发，提出王力木门将抓住机会，与时俱进，打造全新全屋定制智能工厂的计划，用更高阶的智能厂线发挥王力大厂自身的优势。

善弈者谋事，善谋者致远

田总表示，现阶段行业的“内卷竞争”是摆在我们面前的一道关卡，要想挣脱“价格战”的漩涡，必须始终致力于解决消费者痛点。把整家不完整，套餐变套路，好看不便宜，便宜品质差……这些困扰着消费者的问题，作为王力木门打造全屋定制智能工厂的出发点。以智慧及体验型供应链来服务新的流程和新的商业模式，促使全屋定制向前跃进，推动王力木门进入新模式，新阶段。田总对2023年全屋定制工厂运作的战略进行了相关部署，制定了阶段性的战略目标。

田总强调:2023年，王力木门与经销商手手相连，强强推进，将王力木门品牌经营覆盖大江南北，全国各地，千家万户。

新工厂投资，王力木门迈入全屋定制时代

8月上旬，位于浙江武义的王力华爵工厂，生产车间里的全屋定制智能生产线马力全开，每块板材都有专属“身份证”、机械对产品进行自动开料切割……该产线也是王力木门“未来工厂”重点试点之一。

在全屋定制的生产线上，虽然每件定制家具板材的尺寸、规格、材质都不一样，但却实现了精细化分类和管理，秘诀就在每张板材的二维码上。

“二维码就相当于它的'身份证’，包含订单合同号、批次号及板材的所有信息，扫描这张'身份证’，就能在生产线上流转生产，从而实现自动化制造。”王力木门全屋定制家居事业部相关负责人说。

据了解，王力木门全屋定制“未来工厂”产线还配备了精准技术的封边机、机械手臂等高端设备，实现从智能开料、智能封边 智能钻孔一体化的全自动柔性生产。

数据显示，得益于“产线升级”建设，定制柜类产品的订单生产周期将从普通生产的72小时缩短至12小时，整体生产效率提升约50%，板材利用率提升5-7个百分点。

在数字化改革的背景下，王力木门聚焦“产业大脑+未来工厂”，推动制造方式创新、组织形态重构、产业模式变革，加速制造业数字化转型步伐。

体验+效率“双升”，消费者与企业双赢

生产过程中可视化，更直观、易看懂，满足消费者的个性化需求。同时，全屋定制设计系统采用智能式的操作，减少出错率，前端设计系统直接对接到生产系统，自动制造设备数据100%对接、效率高，错误率低，工业级拆单，生产总耗时下降40%，从而极大的提升企业的运营效率。

全屋定制系统将结合王力木门整装场景进行深度应用，携手王力木门智能家居发展家居新零售，建分布式工厂，助力全新商业模式。

现场演绎生产数字化诠释家的样子

了解过全屋定制设计系统的先进性，我们用一个真实的案例，诠释“智能”是什么样的。

王力木门智能家居家居崔道涛厂长以一个书桌产品为例，展示了从下单、拆单、排产、下料、封边、打孔等全过程的数字化流程，让以数字化为引擎的智能制造可视化。

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数字化全屋定制时代，决胜未来。王力木门凭借17年的家装沉淀，引领家装行业数字化变革是王力木门的使命与责任，给客户超放心的服务更是王力木门的追求与坚守。

（本文来源王力木门）