作为线束厂的一员，你愿意遭遇以下问题吗？
1-缺乏实时生产监控，生产计划可能会不准确，导致过剩或者不足的产量，从而浪费资源或者错失市场机会。
2-缺乏自动化管理和优化生产流程，生产效率可能会低下，从而影响企业竞争力。
3-无法监控和管理生产质量，可能会导致质量不稳定，影响客户满意度。
4-缺乏资源调度和优化，生产成本可能会高昂，影响企业盈利能力。
5-信息不透明，生产数据不全面，管理者难以做出准确的决策，容易一叶障目。
为了解决，以上问题，不少线束厂引进MES系统。
然而，一波未平一波又起。引用传统MES系统新问题又接踵而至。
开发成本：数十万到数百万不等，90%中小企业望而却步。
执行周期：短则6个月，长则2-3年。
落地应用：需要颠覆现有制度，为迎合系统落地，从管理层到执行层，层层重新培训，强行适应。
互联能力：许多物联功能停留在表面，更多是纯软件层面应用，与工厂实际割接。
数据获取：生产设备需要逐级收集整理，汇总录入，实效性差，透明度不够！
……
不用MES系统，数字化转型升级遇难题；用传统MES，费钱，费力效果差强人意！
何去何从？90%的线束厂都难解！
其实，优质的答案可以从传统MES系统和“iMES+未来工厂”的对比中获取。
传统MES系统主要是通过对生产过程数据的采集、处理、分析和控制，为企业提供生产计划和生产过程的实时监控、调度和管理，以实现生产效率和质量的提升。
而“iMES+未来工厂”是一款具有划时代意义的软硬件一体化解决方案，旨在解决传统MES（制造执行系统）实施成本高、周期长、人员要求高、与设备脱节、效果难保证等问题，为线束工厂提供一个高度智能化、面向未来的智慧工厂解决方案。
它则更加注重数字化、智能化和灵活化的生产管理，通过工业互联网技术实现生产全链条的实时数据采集、传输、分析、优化和控制，构建数字化的生产系统，从而实现企业的全面升级和转型。
具体而言，它可以为线束工厂带来这些价值。
应用成本更低：开发成本为0，无需几十上百万开发，所有的中小线束企业都可轻松负担。
落地周期超短：从传统MES的6-24个月，缩短到7-15天。
设备互联程度：深度互联线束工厂全工位，与传统MES只能采集生产设备少数几个状态（开关机、生产还是空闲）不同，iMES+智能化的生产设备会自动、实时将你需要的所有生产数据上报云端系统！无需人工介入，深度可追溯。
数字化管理：每项工单详情，每个设备生产状态和数据，每天总体生产概况等所有数据，都可通过数字化驾驶舱实时查看。
营销优势价值：“iMES+未来工厂”支持客户查看各自工单进度，像查快递一样简单便捷。工厂可作为品质管理价值点为谈单加筹码！
当然，“iMES+未来工厂”的价值远不止如此，还有更多具体化的应用功能，大家可以通过下方联系方式，索取资料了解更多！