品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。
产品质量的检查是控制产品质量的重要手段，它能够有效地防止不合格品流入市场，从而避免了因质量问题而造成的社会经济损失，作为检测部门的工作人员，既要防止把不合格品误判为合格，又要防止把合格品判为不合格，判别的依据是检测数据。要想得到准确、可靠和公正的检测数据，不仅要严格执行检测产品的技术标准和方法标准，还要使检测人员树立高度的工作责任心和专业的技术素养，以消除人为因素造成的偶然误差和系统误差。
那么，怎样通过检查工作，保障产品质量的提高有效的防止产品质量的滑坡呢？本文就如何做好质量检查工作进行了全面阐述。
检查质量工作是否按照方针、目标以及按照指示进行。如果只是发出命令、只进行教育的话，那么作为管理者来说不能说是尽到了责任，要检查调查工作是否顺利进行。因此经营者、管理者、监督者要根据需要检查工作是否顺利进行，同时使工作能够按照方针。按照指示顺利进行才行。
在管理工作（工程）中，需要根据 特性要因图 ，采取下述两种方法做检查：
01
检查要因
到工作现场去巡视，是否所有的事情都按照方针和标准进行着，如巡视工作方法、生产准备和其他测量等。（这些主要是基层管理人员的工作）
巡视工作现场 的一个目的是检查工作现场是否按照指示和标准在工作。如检查原材料、设备、测量设备、自动控制、工模夹具和作业等是否合适。对工程管理来说，就是到工作现场去看看要因是否都被很好地控制着。同时在作检查时，如果不预先考虑好重点检查事项，编制检查表并根据检查表进行检查，那么到工作现场去也只不过是等于无目的地散步而已。
在我们工程中，原因有无数种，存在下述两种情况：
1、用作业标准等来控制的东西，只不过是原因中的一部分，而且连这一部分也不能100%正确的控制。
2、能看到的工作现场，无论从时间上来说，还是从地点上来说，也只不过是工作现场中的一部分而已。
因此，我们只是重点巡视一下工作现场是不充分的。但如果完整地去做全部要因的检查，却需要花很大的功夫。因此，可以采用下述另一种方法：
02
用结果来做检查
这里的结果指工作结果。例如，根据观察狭义的质量、生产量、消耗量、定额、成本等的变化情况来检查工作和工程是否顺利进行。看了结果之后，把信息反馈到工程中发现工作的异常和工程或经营的异常，从而考虑消除异常原因的管理工程和经营的做法。可以通过特性要因图去考虑其中的关系。
用结果来做检查时，有以下几点注意事项：
01
这是用检查结果管理工程和经营，而不是为了检查结果。例如：用质量来管理工作，能管理好工程和经营，自然就能制造出物美价廉的东西。即就质量管理来说，是 “在工程中造就质量” ，这是质量管理的基本想法之一。“不要把检查和管理混同起来。”用质量的结果对物、批次采取措施是检查。用质量的结果对工作、工程、经营采取措施就是管理（工程管理）。
02
我们经常考虑，如何用工作结果的哪一个特性，即用什么做检查是最好的。在TQC中一般把这个叫做 管理特性或是管理点 。
检查的对象不一定只限于质量，还有成本、生产量、消耗定额、销售量、人事、安全以及其他各种各样的东西。这个管理特性有根据方针来决定的，也有根据日常业务来决定的。一般来说，总经理的管理点是20~50个项目；主任、部长以下的有5~20个项目。
03
检查的结果必然存在离散性，常有人认为，因为是用一样的原料、一样的设备、由同一个人来生产，所以就应该能生产出完全一样的东西。这是非常大的错误！例如：如果成品率稍微降低了，没有统计意识的人就会发出指责。如果这样，从工作现场只能带来虚假的数据。其实影响我们工作结果的原因有无数种，而且我们不是把这些100%地掌握了。因此，按照标准进行工作的方式也令其结果（质量、生产量、成品率等）必定产生离散性，出现具有分布的结果。
因此，如果想了解工作和工程中是否发生异常情况，需要站在分布发生了什么变化的角度来进行判断。也就是说，应该用统计方法来进行判断和管理才行。有一对 控制界限的管理图 ，利用这种管理图我们就能更客观地进行判断：
除了生产量、成本、成品率，其他相当于检查点的特性值都可以在管理图上标点。因此，各级管理负责人使用管理图就很容易执行自己的管理职责。但是管理图只能表示出异常的存在而不能表示出原因的所在，我们需要找出异常原因之后，把它消除掉才行。如图中表示的是处于受控状态的管理图的一个例子，平均成品率在90%时，像a点和b点那样出现在83.5%的成品率数值时，你会责备下属吗？工作现场像平常一样地工作着，但也会出现这样的数据。
04
在用结果来检查和进行工程管理时，充分的分层是必要条件。即要做到能够知道这个产品是用什么原料、什么机器、由谁在什么时候做的。否则就不能查找出原因。不很好的进行分层，就不能很好的进行管理和分析。过去的检查数据之所以不能用于管理，是因为不能明确这些数据的历史所致的。
05
信息应尽可能迅速、准确、适时地反馈给适当的人。例如，为了使检查的数据用于管理，首先应该把按批次分层的检查结果通知给现场才行。
检查的最终目的是为了防止异常问题的再发，也就是所谓的常态化。在新产品开发中就是防止故障和顾客意见的再发。
以往被称为防止再发的对策有下列三种：
①消除现象。
②消除要因。
③消除根本原因。
其中①是应急对策而不是防止再发对策。②是普通的防止再发对策，只靠该对策仍然存在再发的可能性。③消除根本原因是把②水平展开后延伸到经营系统和重要标准类的修订为止的对策。
采用TQC进行管理时，是把重点放在防止异常原因再发和常态化上。所谓防止要因再发的意思是指使其要因不再发生，工作和工程逐渐变好的意思。如图所示：
所以，我们在TQC中所说的管理虽然是消极，但是在每一次发现异常原因的时候都采取防止再发的对策，进行持续不断的一点一滴的改善，而不是维持现状。
以上所述的事情说起来很容易，但是实际上无法充分寻找真正原因和根本要因，往往只能进行应急措施的对策。甚至也会有“好了伤疤忘了疼”以及被搁置掉的情况发生。因此，不能仅靠现场检查人员，需要管理者、监督者、技术人员等持之以恒地去追求防止再发的对策才行。