1、不愿干
电厂的设备管理其实是一个技术活，但通常“不是因为不会做而不做，而是因为不愿意做而不做”。设备管理的复杂性导致很多企业找不到很好的的激励措施，能干的会干的就多干一点，但是和其他不会干的收入差不多，导致很多“能干的”也不愿意干了。对这种工种的激励措施就是把组织目标转化成每个人的目标，调动积极性，大家才会努力，工作中不推脱。
2、不想学
无论什么职业一旦停止了学习就停止了进步，很多维修人员不想学习的原因在于，没有明确的“多劳多得”激励机制，会干能干的就多干，干得多还有可能出错担责任，任谁也不想做领头羊了。但“多劳多得”这种机制一旦建立，大家就会自发去学习更多的东西，愿意通过后天的努力来增加自己的收入和荣誉。
3、不注重保养
许多设备的故障都是有预兆的，这些预兆首先反映在细微的变化中，比如机器的声音和振动等和往日有所不同。发现这些问题对于一个设备管理工作人员并不难。所以管理人员对这些设备的保养很简单，只需要每天关注一下，就可以将大的机器故障消灭在萌芽中。正所谓“千里之堤，溃于蚁穴” 。所以，注重保养是消除隐患的基础。
4、不落实
每个企业都会寻求先进的管理模式，到处参加培训，各种新理念新模式接踵而至，其实仔细捋一捋大同小异。新思路执行一段时间之后，过一段时间又回到起点，还是和别人的差距很大。不是因为没有得到新理念的真传，而是因为没有彻底落实这个事情。钱也花了，就是不采用，还是按以前的老样子做，所以才会重蹈覆辙。
5、不分重点
凡事都会讲求轻重缓急，不分重点的全面推进工作显然是不成立的，要针对现状找出关键的一件或者两件事情下功夫，其他无关痛痒的工作先放一放。当按这个思路去做工作计划之后会发现其他很多久治不愈的“病症”默默消失了。
6、作茧自缚
很多故障都是我们自己造成的，比如一些不良的维修习惯，制造故障困难的恰恰是我们自己。养成良好的维修习惯很重要，可以避免为自己“找麻烦”。
7、管理脱节
维修工归设备管，分厂就不配合、指责、抱怨，双方好像本来就势不两立；维修人员分到了分厂，设备部就简单的检查、通报、处罚，双方还是融合不到一块；其实不在于维修工分与合，关键在于怎么管。分厂也好设备部也罢，大家的目标是一致的，只不过聚焦点不同罢了，所以要分别明确各自的定位与职责，才能理清这两条线。