两年前，如果你驱车前往金华开发区金星南街的尽头，会觉得这里是一片不起眼的荒野之地。而如今，新能源、新科技正在此集聚。这里，已成为科创廊道的主战场：金华新能源汽车小镇。总投资超过85亿元的吉利衡远动力电池总成项目，正在这方热土上拔节、生长。
吉利集团是我国汽车行业10强企业，成功跻身世界500强。浙江衡远新能源科技有限公司作为集新能源汽车核心零部件动力电池研发、生产、销售于一体的生产企业，是吉利新能源 “蓝色吉利行动”极具战略意义的生产基地。去年4月14日，吉利衡远动力电池总成项目在新能源汽车小镇开工，今年11月16日，一期项目进入试生产阶段，预计首款试生产电芯将于12月底亮相。
短短一年半左右的时间，一场新能源汽车动力电池的研发创新，在金华开发区由蓝图变为现实。创新科技含量体现在哪？浙江衡远新能源科技有限公司副总经理朱修锋说，衡远的创新科技，可以从一组数据开始。
行业领跑：用多组数据说话
“研发这款电芯，我们花了两年时间。专业的人要做专业的事，作为科研人员，把技术做好就行。”说起衡远这款FE30电芯，朱修锋给记者对比了一组数据：FE30款电芯能量密度为200瓦时/公斤，一般新能源汽车动力电芯能量密度为150瓦时/公斤，这就意味着在相同车重的情况下，衡远电芯能提供更多的动力能量，体现了电耗更小的优势。
FE30款电芯中，“FE”代表着“Forever New Energy”，即永恒的能量，这也意味这衡远电芯的续航能力不容小觑。据介绍，FE30款电芯充满电需要2个小时，快充则仅需要30分钟。搭载衡远此款电芯的插电式混合动力汽车可在满电情况下纯电动模式行驶50公里。“目前电池的使用寿命是10年，能行驶16万公里左右，完全满足日常城市生活用车的里程数。”朱修锋说，电芯还可用家用电或专用充电桩进行充电。
车间变革：用全自动生产线证明
高精尖的电芯离不开精准高效的生产环节。11月20日，当记者穿着消毒过的无尘服进入衡远一期项目生产车间时，感觉就像进入了电影《机器人总动员》中的场景：干净整洁的厂房，几位工作人员操控着电脑，一块块原材料经过涂布、压切、极片干燥、组装、化成、分容等7大步骤，最终形成厚7.5毫米，大小类似ipad的高端电芯。
上午11时，室外气温为10摄氏度，而衡远生产车间的气温却保持在25摄氏度。常年恒温、湿度低和洁净度高，是衡远执行的生产三大标准。“电芯生产车间一般要求很高，如果生产环境湿度大，电池的湿度就会变大，充电后水份会分解，电池内压就大；如果洁净度不高，就会影响电芯的使用时间。”浙江衡远新能源科技有限公司总经理助理庞金凯说。据介绍，衡远生产车间常年室温保持在25摄氏度，湿度保持在0.5%RH，洁净度达到行业中最高水平。
记者注意到，在3.6万平方米的生产车间内，只有十余位工作人员，全自动流水线化生产是衡远新能源的另一大优势所在。“从最初的匀浆到最后的模组，我们选择用全自动化代替人工。”工艺技术主管吴赛舟说，人工操作工程中出现的差错，有一部分是由人的主观意识所造成，能去难纠正。“我们现在安装了各种传感器和监控探头，24小时进行不间断监控，这就确保了整个生产过程受控，从而提高电芯的精准性和生产效率。”
由于自动化水平高、在线控制好，衡远很大程度上解决了人工问题。“按照计划，如果一期4条生产线全部投产，应该有400名操作工。而采用传统工艺，则需要1200余名。”如今衡远一条生产线的生产能力达到50万千瓦时每年。如果按一辆车用10度电计算，衡远能为5万辆车提供电力支持。
科技创新：用多国人才支撑
吉利衡远动力电池总成项目在金华开发区稳扎稳打，衡远新能源研究院也在同时发力，全力研发新型电芯产品。创业路上双线向前，是其高效运转的秘诀。
据介绍，衡远新能源研究院目前拥有研发人员40余名，海外专家5人，其余人员以博士、硕士为主，其中设计团队在衡远公司，实验试制团队则在山东。在生产车间，记者见到了正在调配生产线的外籍技术专家。为了能让产品在生产过程中达到最优化，衡远特地从韩国订购了一条价值2亿元的生产线。“在我们这里，你总能听到中文、英文、韩文和日文，他们来帮助我们调试机器和解决其他问题。”庞金凯表示，在量产型新能源汽车动力电池企业中，衡远的科技含量处行业领先水平。
除了拥有高端人才之外，舍得重金投入也是衡远新能源科技超前的一大体现。“我们一期项目投资的20多个亿，并不包含在研究院上投入的3至4个亿。”朱修锋说，目前研究院正在研发多款不同容量的电芯，以满足新能源汽车的市场需求。
据悉，衡远是吉利集团在新能源动力电池方面的首个模范化工厂，项目一期投产后可实现年销售收入33亿元，创税3亿元。今年3月17日，金华开发区与吉利集团又达成了启动吉利衡远二期新能源汽车电力总成项目，用地约800亩，计划总投资65亿元，达产后预计可实现销售收入100亿元以上，创税约9亿元。
吉利衡远动力电池总成项目的落地发展，对打造百亿能级的新能源汽车小镇，对建设国际领先的绿色、高能、低碳汽车动力电池研发与制造基地，有着巨大的示范效应与推动作用。“衡远坚持科技创新和人才培养，充分利用国际先进锂离子电池制造技术，融合内部资源优势，优化产业结构，努力创造更多的社会价值。”朱修锋说。
作者｜吴璇
编辑｜吕惠欣
