导读 ：这个是来自诺冠环保的原创文章的分享！为什么想写这个降本增效的主题呢？目前发现大部分客户都存在板框压滤机压泥效率低的问题，目前还在使用传统的污泥脱水药剂进行脱水，不仅使用量大，压出来的泥含水率还非常高，进一步提高了企业的运营成本；所以，今天诺冠环保的小编就来针对这一块的内容来详情解读下！
目录：
l 为什么板框机压泥效率低，压出来的含水率还高？
l 如何运用低成本解决这个问题？
l 怎么样才能有效的降本增效？
1：为什么板框机压泥效率低，压出来的含水率还高？
目前不少企业购买了板框压滤机，但并未实现污泥深度脱水，压榨后的污泥含水率高达80%甚至更高。一些企业会在市场上采购一些传统的水处理药剂来解决脱水困难的问题，如：三氯化铁/铝石灰结合；聚氯化铝聚丙烯酰胺；过硫酸钙结合；但这些传统的水处理药剂使用后效果并不理想，会严重腐蚀设备。由于脱水效果差，污泥中的水分含量仍然很高，会粘在滤布上，无法分离，造成滤布堵塞；这无疑增加了企业的运营成本。
2：如何运用低成本解决这个问题？
污泥调理剂是一种可以改变污泥表面结构，降低污泥固体表面负荷，降低比表面积的产品污泥表面的面积，并破坏细菌结构。的化学品。主要成分为无机化合物、污泥表面结构改性剂、脱脂剂、破壁剂、污泥表面处理剂、污泥剥离剂等。与板框式压泥机结合使用，可使污泥的含水率从多90%～35%-50%，可充分实现污泥减量。如果没有有效的化学调理和改性，污泥在被挤压到一定程度后就不能再变形，在很大的压力作用下也很难将结合水压出。
在有效调理的基础上，高压可以加快脱水速度，改善压榨后的干燥度。污泥经过调理后，以1.0MP左右的压力注入压滤机的滤室，有利于高效滤除污泥中的游离水。滤室中积存的污泥达到压滤机的设计容量后，进入高压压榨工序。压榨脱水污泥的最终干度与化学调理改性效果密切相关，也与压滤室的充填程度、压榨压力增加率、压榨压力保持时间等密切相关。
当化学调质达到较好的效果时，采用高压送料和高压压榨，可以缩短整个压榨工段的时间，提高生产效率。滤料（滤布）的自动卸料和反吹同时完成，既可以减轻控制人员的劳动强度，又可以提高动作完成的效率，保持效果滤布拦截污泥和渗透水。