编者按
为促进和引导荣程青年提高职业技能，强化专业技能运用能力，增强创新意识，积极投身创新实践，营造崇尚技术、尊重知识、追求创新的良好企业氛围，展现荣程青年技术人员朝气蓬勃、积极向上的精神风貌，8月10日，荣程青年联合会组织开展了第二届创新创效PK赛。
本届比赛，历时近3个月，参赛项目覆盖面广、质量高，经过层层筛选，筛选出一批优秀创新创效项目。今天，就让我们一起深入了解来自荣程钢铁集团天荣公司《棒材含铝钢脱氧优化及成本控制》项目团队，看他们是如何立足本职工作，革新创新、转识成智，为企业发展建言献策的。
· 降本增效有高度 荣程青年有担当 ·
项目内容：
《棒材含铝钢脱氧优化及成本控制》
项目团队：
刘和家：负责脱氧优化降本工艺策划立项，前期调研，项目执行落地及对推广延伸。
廖正俊：负责项目工艺执行把关及推广延伸。
金鑫：负责工艺策划及执行落地，总结分析。
梁玉龙：负责精炼扩散脱氧工艺执行落地及优化调整。
高立明：负责转炉沉淀脱氧工艺执行落地及优化调整。
棒材含铝钢脱氧优化及成本控制
项目背景：目前荣程棒材钢种全部采取控氧控氮工艺措施，冶炼过程采用以铝为主的脱氧控制方法，成品成分含铝来维持钢液低氧势及细化晶粒。受限于铝元素自身原子特性及冶炼过程钢液氧化性强弱变化，钢中铝含量稳定控制难度大，冶炼过程及成品铝含量波动大。棒材钢种冶炼过程脱氧剂成本达20元/吨钢以上，其中铝成本占比80%以上。铝锭或铝粒采购成本高，是单价最高脱氧剂。
创新构想：对于转炉（电炉）出钢脱氧合金化操作，采取部分低价碳化硅和电石进行前期钢液脱氧操作，后续加入部分铝锭或铝粒进行终脱氧。以此来降低铝耗。同时控制进精炼LF炉铝含量，由目前均值0.023%降低至0.015%左右，降低脱氧剂消耗；对于精炼扩散脱氧、造渣操作。调整脱氧剂、化渣剂种类配比，试用铝矾土（Al2O3含量70-80%）替代高价铝粒、萤石造渣。前期快速提高渣中Al2O3含量，稳定精炼渣组元，使渣-钢快速达到平衡态。抑制Al氧化烧损量，增强炉渣流动性与吸附能力。同时控制过程Al：0.015%左右，成品Al控制目标0.008-0.010%。
成果展望：对棒材优特钢冶炼脱氧剂、化渣剂进行调整，过程Al波动小，烧损低；精炼渣可实现化渣后渣面平整，无结块出现，终渣吸附大颗粒夹杂物能力增强，可实现吨钢成本降5元以上；当前脱氧化渣25.16元/吨，调整脱氧化渣19.47元/吨，调整脱氧化渣控铝可降本5.69元/吨钢；棒材产线含铝钢按年产60万吨计算，则年降本创效额不低于340万元。此项工艺调整经现场试验后，可推广至带钢含铝钢，进一步增加创效。
项目负责人刘和家表示，在当前复杂的外部市场环境下，我们想要增强产品综合竞争力，既要在产品品质上下功夫，增加下游客户对产品的需求粘性，又要降低制造成本，增加产品毛利空间，跑赢市场价格波动。张祥青董事长“敢为人先的创新精神”在项目构思、成型阶段，激励着我们在工艺技术创新过程中大胆突破，只有敢想、敢干才有革新的可能。“普碳钢的成本，精品钢的质量”是项目方案形成的精髓所在，项目最终达到既减小含铝钢铝元素波动范围稳定了质量，又减少脱氧剂消耗降低了制造成本，并具有良好的推广延伸空间，此举将有效助力荣程钢铁产品向“精、尖、优、特”方向稳步迈进。
针对《棒材含铝钢脱氧优化及成本控制》项目，“创新创效 PK 赛”评委进行了点评，并给出专业指导建议：项目选题非常好，作为炼钢人，一辈子都在研究铝的形态、脱氧的产出以及过程对钢的质量、性能、成本的影响，这是荣程高尖精发展之路上最基础的课题。此课题起到了承前启后的作用，希望今后进一步细化分析，往深里挖，在高度关注成本控制的前提下，在工艺设计、技术质量的改进和提升等方面既要有技术的维度，还要有管理的思维，继续探索课题向上下延伸。