很多朋友在后台问皮辊绕绕花，皮辊损伤的问题，今天开篇说说解决这个问题的思路。（为啥很少人提试验室和盖板房？你们还是不够重视
）
为什么说 思路 ，而不是 方法 呢？
因为单说方法，那么可能很多行家就按着这方法做，但如果在思路不对的情况下，说不定有反效果。
皮辊绕花，第一点肯定先说湿度，细纱车间的湿度是不是合适纺纱湿度，纯棉、涤棉、涤纶、黏胶，各种不同的纺材，都有相应的合适的细纱湿度标准，这个自己查查啦，别这个东西都来问了，我这不是纺纱百度啊，更别当成是本免费易用的纺织手册。
知识，要自己寻觅到的，才是属于自己的。
湿度太小造成的绕皮辊和湿度太大造成的绕皮辊，是不一样的。
湿度太小的情况是，纤维容易起静电，在牵伸卷绕过程中飘出纤维，空中漂浮纤维太多，附着到皮辊上，这些少量附着在皮辊上的纤维，在某个临界点把正在牵伸的纤维束带到皮辊上，造成断头；或者这些空气飞花，飞到正在卷绕的气圈上，造成断头，有些笛管没有顺利吸走，造成皮辊绕花。
适度太大的情况是，皮辊，皮圈，罗拉，上面粘附的各种物质，粘性增大了，黏住了正在牵伸的纤维束，造成断头，绕皮辊或者罗拉。
但从结果看，没啥区别，都是断头，然后绕皮辊。
但从成因和其他现象看，区别完全不一样，首先，要分清是适度太大断头还是太小断头，不然，肯定会选错处理的方法。
可能，有些行家会问，还真遇到过纺棉的时候，湿度54%绕皮辊，不断调小，知道调小到48%甚至45%，还是在绕皮辊；反方向调大试，不断调大，调大到60%以上，还也是绕皮辊。
为啥呢？
所有的现象，都有合理的解析，找不到，只是证明自己还没找到，并不是不能解析。
原因就是这些工厂的皮辊、皮圈、罗拉，太脏了，上面附着的污物太多，在湿度可能是50%以上，就已经开始粘附纤维，，而棉纤维，需要湿度52%以上，才能较少飞花，那么你看，要让皮辊罗拉不粘纤维束，要调到50%以下的湿度，要飞花少，要调到52%以上的湿度，这个技术窗口，就没有打开嘛，那么，无论怎么调，细纱的皮辊罗拉绕花，都不能很好的解决了。
要解决这种情况，必须先处理好皮辊皮圈，罗拉上的污迹，少到一定的程度，才能继续下一步的空调调节的问题。
没有清晰的工作思路，乱试技术方法手段，除了浪费老板的钱，不会有其他结果。
另外一个很多厂家都忽视的点，就是摇架的使用年限。
什么东西都有使用年限，超了使用年限，配件的质量和可靠性，都会严重的下降，弹簧摇架这东西，我记得部颁标准上写的是八年的使用年限，当然，现在中国的制造水平比那时高多了，但也不可能无限使用，一般来说，弹簧摇架超10年的，可以考虑更换，超20年的，不用考虑了，直接更换吧。
有效、稳定的摇架压力，减少非常多的牵伸问题，也同时减少很多的断头，那自然少了绕皮辊的情况了。
笛管的吸取顺畅，也是非常重要的一个点，断头后笛管不能吸走，那么轻则绕皮辊罗拉，重则牵连附近锭子，连续打散一大片锭子。
设备状态，操作状态，空调状态造成的生活状态，其实就是断头的多少，非常影响绕皮辊这事，当然，断头多少跟绕皮辊这事，是互为因果的，不能简单的说因为断头多所以绕皮辊多，或者绕皮辊多所以断头多，但提高设备状态，操作状态，空调稳定，而让断头减少，是非常有效的减少绕皮辊的方法。
可能有些行家发现，说绕皮辊说了大半篇文了，锦坤盈还没有说皮辊房。
诚然，有些非常侧重皮辊制作的技术人员，真的有本事在车间环境很恶劣的情况下，通过对皮辊的优化处理，把绕皮辊这回事减到很少。
但锦坤盈的纺厂工作思路一直不是侧重某一点，而是多方面入手，多部门同时为生产服务，一起向目标行动的思路。
皮辊房，只要有按周期回磨皮辊，按周期清洗皮辊皮圈，只要做得不是差到处理完的皮辊皮圈上都粘着油污，其实就完成基本任务，在绕皮辊这个严重的生产事故中，不应该承担更多的责任。
绕皮辊这个问题，本来多部门联合行动去解决，能解决的更好，为啥要全压在皮辊房身上？
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