我是一名富士康技术员，我的座右铭是努力不一定有回报！不努力肯定没有回报！
上一篇我讲了富士康金加厂最核心的一线工人——生技。也提到了生技的基础工作。大家应该知道小型机加工作坊，一个人一台机，给你一张图纸就得做出产品，自己搞程式刀具工艺等。但是你富士康金加生技去估计啥也不是。因为富士康规范流程作业导致生技工作单一化。当然这也有区别，生技可不是一人一台机，大概数据非自动化1:32，自动化1:26。生技都是一人一条线（差不多36-45CNC吧），工作量还是挺饱和的，高手会让自己很轻松[呲牙][呲牙][呲牙]。
因为是生产车间，大批量生产，异常很多，作业员能力有限，很多异常需要生技及时处理，除了上次讲的生技的日常工作，包括排查、报警处理、对刀啊这些，还有很多需要高阶生技来搞。下面我列举一些。
1.防呆：简单说防谁，防呆子[捂脸]生产作业员你要把他当成只会按启动键，只会上下料。生技要利用程式来防止他们出错。比如：送首尾件提示，送换刀首件提示，更换报警料提示，刀具夹削提示等等。这里会涉及宏程式后面再讲。有个小问题就是公司的小黄机不能给出明确的汉字提示，目前都是用拼音或者英文提示[捂脸][捂脸]，年龄大点的都看不懂。
2.方法：这里的方法主要是调机方法，每个尺寸调机都有写到一个程式里面，简称调机程式。调正调负变大变小都有提示，也主要是用宏变量赋值带入计算。
3.改善：针对已经发现的问题，做相应处理。比如：自动化线某产品加工完后，产品表面积液。我们在机器人手爪上装上吹气装置，取料前先将积液吹干净，在取出放流水线。再比如:刀具寿命预警，不要等寿命到了在报警提示换刀，我们通过宏程式算好还有多少片报警，再设定一个值做为提示，假设十片料提示生产备刀，这样机台不用停机太久，能够大大减少工时损失。
3.优化：再目前基础上优化，以达到提升效率。比如：自动对刀，以前对一支刀记录一个刀长，还容易出错，现在只需动Z轴对好刀具启动自动更换下一把刀，刀长通过宏写入。再比如：加工周期（CT），再不影响品质的情况下，修改加工模式，改变设备参数提升加工效率。
4.重工：针对不良品，未达到报废需要生技编写程式上机加工修复。减少不良，为公司节约成本。
5.人力成本：生技利用探头编写自动检测程式，以减少人工检测。毕竞公司以利益为优，能不要人何乐而不为[呲牙]
上面讲的这些你们认为金加生技还是花瓶吗❓那只是技术不到位而己。生技这些都能做到的话，整个车间效益是绝对OK的。所以还是那句话，金加生技是富士康最核心的一线技术工。
