塑料作为人类衣、食、住、行中不可或缺的材料，一边通过自身创新改变着人类的生活方式，一边跟随消费者需求升级触发新变革。中国国际橡塑展（Chinaplas）开启了感知塑料前沿趋势的一扇窗，除了展示王牌产品外，许多公司都带来了一些面向未来的创新解决方案。本届橡塑展上，本刊记者走访了多家跨国公司，在这些公司高层的眼中，塑料将走向何方？
1、巴斯夫：本土化布局兼顾研发和生产
“要成为化工行业的领跑者，巴斯夫将继续参与到中国的成长之中。在中国，我们的布局不仅仅是生产，还将着眼于本土化研发。”谈到巴斯夫未来的在华战略，巴斯夫亚太区（职能管理）总裁、大中华区总裁兼董事长柯迪文博士（Dr. Stephan Kothrade）如是说。
发布会现场
· 湛江基地首个装置2022年启用
在5月21日的媒体见面会上，柯迪文宣布，改性工程塑料和热塑性聚氨酯的装置将是巴斯夫在其广州湛江建造的首批装置。到2022年，新的工程塑料改性装置每年将为巴斯夫在中国贡献6万吨改性工程塑料产品。这将使巴斯夫在亚太地区的改性工程塑料产品年总产能达到19万吨，并且到2030年产能还将增长。“我们的客户很快就可以享受这种创新产品的供应。”柯迪文表示。巴斯夫将在新型一体化基地全面落实基于尖端技术的智能制造理念。新装置将采用自动化包装、高科技控制系统和自动导引车辆等各类先进技术。
除了两套新生产装置，湛江一体化基地的一些公用设施也将一并建造。巴斯夫全资子公司巴斯夫一体化基地（广东）有限公司近期正式成立，进一步肯定了巴斯夫对华南市场的承诺，该公司将负责巴斯夫新型一体化基地的运营工作。
湛江一体化基地将成为巴斯夫在全球的第三大一体化生产基地，可以同时提供40多种产品，仅次于德国路德维希港和比利时安特卫普基地。
“广东一直是中国经济的领头羊、领跑者。我们在这里也看到更多飞速发展的产业，包括汽车、航空业、高铁，以及个人护理产品、电子产品和消费品。化工产品也是为以上的企业和工业提供巨大支持的原材料。但是在供应链方面，目前我们认为是有提升空间的，所以湛江的智能一体化中心将会填补上这样一个空白。”柯迪文表示。
· 三大创新中心赋能亚洲客户
巴斯夫位于上海的浦东创新园是先进材料和系统研究全球技术平台的总部，从2012年以来，巴斯夫在上海创新园的总投资已经接近1.8亿欧元。巴斯夫即将在上海、东京和孟买设立3个创新中心，其中，上海创新中心将落户上海创新园。
巴斯夫特性材料部亚太区高级副总裁鲍磊伟（Andy Postlethwaite）表示：“创新中心旨在汇聚客户和巴斯夫专家，将创意概念变为创新解决方案。我们想要创造一个能够激发灵感和探索精神的环境，助力品牌、企业和制造商发现新的可能。在这个特别的合作空间里，我们将提供包括巴斯夫创新材料解决方案在内的各类优质资源，全力协助设计师、工程师和开发者，用巴斯夫的创新材料解决方案创造新产品，以支持市场对于设计的新需求。”
巴斯夫创新中心将配备顶尖的工作坊设施和互动材料展示，并提供相关资源，帮助客户发现、了解和使用巴斯夫材料，创造全新产品、改进产品和解决方案。客户可通过交互式数字工具探索各类材料，并参与创意和材料咨询研讨会，还可学习趋势报告，了解材料模型，并参加各种设计活动，与巴斯夫技术专家在设计开发方面展开紧密合作，使用计算机辅助工程进行模拟试验，并获得先进的原型制作支持。柯迪文表示，巴斯夫在各地的创新中心侧重点各有不同，位于亚太区的创新中心还会与欧美创新中心联动，以满足全球各地市场的需求。
巴斯夫一直通过与客户联合创新实现材料应用的新突破。在本次橡塑展上，巴斯夫展示了由创新中心提供支持的合作项目：集20余项创新材料解决方案于一身的概念汽车；旨在为轮椅使用者带来全新体验的Ren Chair概念轮椅；将时尚和功能性完美结合的运动休闲鞋等。
2、中化国际旗下Elix Polymers首次亮相中国行业展会
Elix Polymers首次亮相橡塑展
中化国际在海外新近并购的欧洲最大特种ABS生产商Elix Polymers S.L.首次亮相中国行业展会，展示了各类创新型高性能塑料原料。
首次在中国参加行业大展的Elix Polymers带来了高性能改性ABS材料，这些材料在医疗保健、大小型家电、电子电气等应用领域中有独特优势，比如可实现加工性能（最佳流量）和机械性能的良好平衡、可实现优异的表面质量和高光泽度预染色、坚韧耐用、抗静电抗菌、可耐广泛的化学品和液体等。
Elix Polymers负责人表示，中国是目前全球最大的ABS塑料市场，公司非常看好中国市场，期待与中国企业建立伙伴关系。Elix Polymers致力于新材料的创新，电镀、耐高温和预染色ABS材料技术全球领先，今后计划在中国重点推广这类产品，希望通过此次展会首秀获得中国市场的认可。
3、Seek Together TM ，包装大师get到哪些前沿趋势？
陶氏展示的软包装解决方案
“包装大师是一个涵盖了包装专家、设备和测试能力、强化合作式创新、推动包装进步的全球网络。我们和品牌商以及价值链的合作伙伴一起探索，通过了解其需求痛点，以及行业趋势，共同带来包装创新。”陶氏公司包装与特种塑料业务部亚太区终端市场及包装大师负责人杨先其在Chinaplas的媒体见面会上诠释了包装大师团队的使命。
包装几乎是最接地气的塑料应用领域，通过包装大师项目，陶氏公司直接参与包装材料的创新，也更迅速更准确地了解到行业新趋势。陶氏公司包装与特种塑料业务部包装、卫材与健康亚太区市场营销总监肖科达分析了包装的三大趋势：一是可持续，即能否在不影响性能的前提下实现可持续发展，是否能被完全回收；二是效率与成本，即如何使用更少的材料创造更多价值，顺利提高生产效率；三是消费者体验与便利性，即怎样使产品更具吸引力及用户友好性，包装是否更易于儿童及老人使用。陶氏公司在这些趋势中寻到诸多机会。
“关于可持续包装，我们希望有一个完全可回收的包装结构，在不损失其功能性、便利性以及感官特性的情况下，实现单聚合物设计。此外，从胶粘剂角度可以实现超低VOCs排放，用更加安全的水性胶粘剂替代溶剂型胶粘剂。近期推出的双向拉伸聚乙烯（TF-BOPE）产品可实现不含其他聚合物的全PE包装，使‘完全可回收聚乙烯’成为现实。同时，陶氏公司无溶剂和水性胶粘剂，可以满足零排放和低排放的要求。此外，在回收过程中，陶氏公司推出的ROBONDTM水性胶粘剂解决方案，有助于最大化利用组合性包装材料，被回收再利用。”肖科达介绍。
值得一提的是，TF-BOPE产品是由亚洲团队主导研发，并率先在中国推出，欧洲、美洲逐步发布。其环保特性在全球引起了很大反响。除了在亚洲获得荣格技术创新奖之外，还在全球获得了爱迪生创新奖和全球百大科技研发奖（R&D100）。
此外，本次展会上，陶氏公司还展出了多种包装解决方案。其中，摩擦系数（COF）稳定热封树脂XUS59999.110，其能够简化层压工艺，并最大限度地减少生产中断和浪费；由INNATETM精密包装树脂制成的新型减薄重型工业运输袋，厚度为110微米，实现了10%以上的减薄，可在不影响性能的情况下减少生产中的材料用量；OPULUXTM HGT光学涂层，可赋予包装出色的光泽度、耐热性和耐化学性，可用于生产100%PE小袋，帮助提高塑料的可回收；Extreme PE采用易于回收的单一材料PE来简化产品结构，不仅能为产品提供超柔软的仿布手感，而且还可用于打造更加可持续的婴儿尿布及其他卫生用品，可减少分离混合材料的需求，从而简化回收过程。
目前陶氏公司全球有8个包装大师网络布局，其中3个分布在亚洲，1个位于上海。通过与杜邦的合并再拆分，陶氏公司继承了具有30多年历史的“杜邦包装奖”，将其更名为“包装创新奖”，该奖项是业界延续时间最长、独立评判的包装奖项，2019年的评选已落下帷幕，名单将于2019年第三季度公布。杨先其希望2020年该奖项可以吸引更多优秀作品参与评选。
4、杜邦：深耕五大市场激发Delrin ® 新潜能
杜邦交通运输与先进材料事业部Delrin®全球产品总监左安杰（Andreas Zöller）
杜邦（DuPont）公司旗下交通运输与先进材料事业部展出了其与意大利雷吉那公司（Regina Chain）共同开发的REGINA e-F.A.S.T（免润滑剂干式运行传送带）材料，用于高速干转装瓶机中的传送设备。该材料可使传送链和传送带具备恒定的低摩擦系数（COF），从而让瓶子能够平滑移动并减少磨损，延长维护和更换周期，无需在装瓶及其他灌装操作过程中使用传统的外部润滑剂。
这款创新应用源于杜邦TMDelrin®均聚聚甲醛（POM）。今年正值Delrin®品牌诞生60周年，作为第一个商业化POM的发明者，杜邦在过去的60年期间一直在赋予其新的使命。杜邦交通运输与先进材料事业部Delrin®全球产品总监左安杰（Andreas Zöller）表示，大概每隔10～15年，Delrin®就会推出全新一代的产品系列。目前最新一代产品CPE系列也是此次展会重点展示的产品之一，所有应用市场都可以受益于Delrin®的产品升级。“其实所有产品的升级，都是基于客户提出新的要求，”Andreas Zöller说道，“我们目前正与汽车、工业、电子电气、消费品、医疗这五大领域的客户紧密合作，不断为Delrin®寻找新机遇。”
“汽车行业涌现出一些材料的新需求，对于POM材料也是如此。因此，我们推出了Delrin®全新一代产品—CPE系列，比如Delrin®100CPE、511CPE等，以满足汽车行业低甲醛释放的要求。不仅如此，新一代产品在满足严苛甲醛释放的法规要求外，也兼顾了包括主机厂、一级供应商到加工商在内的整个产业链的其他性能的需求。”Andreas Zöller表示。在一般工业领域，业界希望效率越来越高，能耗越来越低，杜邦与雷吉那公司共同开发的REGINA e-F.A.S.T 材料可以降低能耗40%，用水量也大幅减少。在电子电气领域，随着人们对舒适度要求的提高，电动座椅、电动窗帘等电动化趋势增加了对小马达、小齿轮的需求，杜邦通过与客户一起推出新型小电机，帮助消费者提高生活品质。在消费品领域，环境友好特性越来越受关注，从生产的角度讲，相对于其他塑料而言，POM的整个生产过程中能耗都很低，杜邦的POM可以实现回收再用，多次回用后仍能保持较好性能。在医疗领域，很多Delrin®材料规格都获得了FDA的认证，可广泛应用于注射器、医疗检测等领域的零件。
面对竞争激烈的中国POM市场，Andreas Zöller认为，Delrin®的竞争力主要体现在两方面，一是优异的机械性能，二是符合最严格的法规要求。此外，几十年来积累的应用数据，可以帮助客户从设计之初就获得总体系统成本更低的产品。“相对其他材料公司，我们不仅仅开发材料，更多是做应用开发，我们了解客户应用的需求和数据，可以根据客户特殊需求提供定制化产品。” Andreas Zöller如是说。
5、科思创：以材料创新诠释设计之美
科思创聚碳酸酯业务部中国区副总裁 邱卫辉
在Chinaplas 2019 的“CMF灵感墙”展区，科思创用材料诠释了设计之美。诺大的Y型支架展示墙是科思创与中国前沿设计公司YANG DESIGN合作，该公司在国内设计领域颇具影响力。Y型支架是YANG DISIGN的明星作品，曾在多次以其他材料的形式与国际时尚和家居品牌合作，这次的灵感墙首次采用科思创聚碳酸酯（PC）作为Y支架的主要材料。
“这是YANG DISIGN Y型支架首次使用彩色设计，科思创想传递给大家一种信息：PC具有变化无穷的可能，可与颜色和设计相完美结合。”科思创聚碳酸酯业务部中国区副总裁邱卫辉在展会期间接受媒体采访时表示，“此外，在消费者的认知中，可能黑色只是一个单调的色彩。而在科思创，黑色不止于黑。你眼中的一片黑暗，我们使之五彩斑斓。科思创利用独特技术，呈现最为深邃的黑色，打造惊艳之美。我们运用精致的纹路，勾勒出黑色丰富的质感；再利用结构的多样性，开拓产品的无限可能。”
正是由于PC拥有这种易于成型、着色能力强、安全系数高、成本效率高等一系列优势，作为这种工程塑料的发明者，科思创正在探索其在不同应用领域中的诸多机遇。
例如，在汽车领域，科思创的PC解决方案涵盖外壳、内饰再到人车交互等各个方面，助力现在和未来的出行发展。在2019上海车展上，科思创曾展示了一体化大尺寸触控面板。通过将车内的显示屏、氛围灯和触控板结合在一起，有效增加了车辆的科技感。同时，侧边导光材料方案使车灯光线不仅可以从正面发出，也可从侧边缘发出，在更小的空间内实现别致的发光效果，为汽车照明提供新的设计可能，并最终为终端用户带来更多安全性和舒适性。
在电子电气与家电领域，石头科技智能扫地机器人的部分组件（外壳、IR传感器及集尘箱）采用模克隆?誖和拜本兰?誖，解决了扫地机器人耐久性与翘曲等问题。
邱卫辉认为，随着中国消费者收入与品位的提高，对产品要求越来越高，与此同时，中国整体科技实力在提升，在5G等领域甚至领跑世界，迫切需要材料的创新应用。这些高端需求的出现为PC带来了无限机遇。“一般来说，科思创从创新概念开始思考产品设计，之后再联合合作伙伴的力量共同开发新的应用。如今中国的研发与之前大有不同，中国在不少领域已经处于世界领先水平，材料的创新应用可能没有可以借鉴的案例，所以我们只能自行开展比较前沿的开发工作，比以往花费更多的时间和精力，但这正是创新的原本所在。”邱卫辉表示。
作为最早进入PC市场的公司之一，科思创在研发、客户互动等方面具备较强竞争力。科思创的材料工程师既了解公司内部的资源配置，又懂得客户语言，这些都为科思创的市场开发能力加分。“事实上，在涉及到差异化产品时，PC的材料多样性就更加凸显，包括颜色、规格、防火等级等。在这种情况下，公司自身能否掌握材料设计的话语权、是否具备足够的应用开发能力等因素就变得尤为重要。而这些正是科思创的优势所在。” 邱卫辉认为。
6、宝理塑料：与客户成为全球伙伴
宝理塑料以“通往成功之路”为主题，展示了一系列工程塑料解决方案。“宝理不仅是工程塑料生产商，还和客户共同成长，共同开发新的解决方案，这是我们有别于许多公司之处。”宝理塑料（中国）有限公司大中华及亚太区企业传讯部高级经理陈嘉霖接受记者采访时表示。
宝理展示的5G材料
此次宝理重点展出了可用于5G通讯领域的低介电常数液晶高分子（LCP）LAPEROS®，5G的高速和高容量通信要求使用高频波段，LAPEROS®LCP比一般的LCP材料具有更低的介电常数（FD/TD≤3.3/2.9@10GHz），并且相比较高温尼龙，LCP材料具有极低的吸水性和更高的介电稳定性。可应用于手机的高速连接器、镜头模组，基站、服务器、交换机的天线振子、移相器、高速连接器等领域。
对宝理来说，车用材料也是公司重点开发的领域之一。陈嘉霖表示，当前汽车领域技术开发非常活跃，除了行驶、转弯、停止等汽车的基本性能得到提升以外，很多出于安全、舒适、环境等方面考虑的产品和零件也被开发出来。随着这些新零部件的开发，由于零件个数增加导致配置零件的空间不足，在底盘部位（悬架部位）等车辆下方配置采用包括聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）材料在内的各种零件的情况正在增加。配置于车辆下方的零件由于接近路面，雨水和污泥等可能导致周围金属零件生锈，容易发生与锈接触的状况。此次展出的全新DURANEX®532AR在碱性环境下的耐应力开裂测试中，与以往品级相比，不仅具有很好的耐久性，而且耐水解性和耐热冲击性也非常出色。
陈嘉霖认为，目前受中美贸易摩擦的影响，国内工程塑料需求形势不甚乐观，但这只是暂时的。长期来看，工程塑料需求仍将持续增长，电动车等风口行业的应用也会越来越多，市场前景仍然看好。宝理在中国南通工厂拥有6万吨POM产能和一些改性工程塑料产能。在竞争激烈的POM市场中，宝理的优势何在？陈嘉霖表示，宝理和许多下游客户都是全球合作伙伴关系，许多解决方案都是在日本总部与客户共同开发的，客户全球工厂会均采购这些解决方案。“我们需要在第一时间抓住客户有待解决的问题，通过完备的技术服务，和客户协作找到解决问题的办法。”
宝理的技术解决方案中心通过与客户合作，提供从产品设计到制造加工的一条龙技术支持，以满足客户对高质量产品制造的相关要求，尤其是能够通过利用电脑的形状与模具设计（CAE）、各种分析技术、长期使用寿命预测等技术开发，提供更高精度的产品支持。“许多解决方案都是通过上百次的修订而最终成形的，这也是客户选择宝理的关键所在。”陈嘉霖如是说。
7、阿曼石油和阿曼炼化化学工业集团：大举扩能进军中国市场
公司展台
阿曼石油和阿曼炼化化学工业集团聚合物营销公司展示了Luban HP1102LC和Luban HP5101LC两项性能出众、成本节约的产品方案。该公司市场营销经理Cristian Hedesiu在接受记者采访时表示，公司计划在现有33万吨聚丙烯（PP）生产线的基础上，2020年再增加3条生产线，分别生产高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和PP无规及嵌段共聚物。届时，公司聚烯烃总产能将增至150万吨，其中30%的产品将投入中国市场。
前不久，阿曼石油和阿曼炼化化学工业集团在上海开设了东北亚办事处，Cristian Hedesiu表示，中国是全球最重要的塑料市场，之前公司一直是通过代理商在中国销售PP产品，之所以设立办事处，是为了解中国客户的真正需求，以便于更迅速地响应这些新需求。“客户降成本的需求十分迫切，在激烈的市场竞争中，我们也希望通过扩大产能增加新牌号的供应。明年开始，公司就将面向中国市场推出新产品，主要应用于软硬质包装、纤维和长丝、基础设施建设领域，也会持续关注医疗用聚烯烃市场。”
Cristian Hedesiu表示，激烈的市场竞争将加速业内新牌号的推出，大众化牌号已无法在市场上立足。未来几年，公司计划在阿曼设立研发中心，加大研发投入。上海办事处的塑料应用专家，将深入市场了解客户需求，为本土化研发奠定基础。未来也会考虑在上海办事处增加新产品开发板块。
此次展出的Luban HP1102LC增加了编织纤维胶带强度，使制造商能够在降低柔性集装袋重量的同时不降低集装袋强度。标准编织纤维的强度在3～5g/den，拉伸断裂长度为25%。全新开发的Luban HP1102LC具有优异的性能，强度值可达7g/den，拉伸断裂长度可高于35%。即使在最高输出率和生产速度（高达每分钟550米）情况下，产品依然能够凭借独有特性保障最好的效果，而不影响胶带原有的特性。通过在较低参数下实现平稳加工以降低能耗，以及通过生产重量更轻的集装袋以降低运输成本，可在运营和生产成本上实现整体性优势。
Luban HP5101LC专门用于生产高韧性纤维，适用于对短纤维的强度和拉伸长度有极高要求的应用。产品凭借较窄的分子量结构，保证了出色的产品一致性和良好的抗撕裂性，可在不影响独有特性的情况下，通过更快的加工速度来提高机器效率，从而帮助制造商节约成本。
基于现有Novolene技术和即将应用于实践的 Spheriphol 和 Univation 技术, 集团将向客户提供拥有额外创新附加价值的解决方案，以解决全球面临的挑战如食品储备、运输、基础建设以及医疗卫生。
8、SI Group：新兴领域涌现出诸多机遇
私人股本公司SK Capital Partners在2018年10月15日完成了对全球领先的性能添加剂、工艺解决方案、药品和化学中间体的开发商和制造商圣莱科特国际集团（SI Group）的收购。SI集团将与SK公司之前收购的Addivant公司进行业务整合，本届Chinaplas上SI集团带来了面向交通运输、电线电缆、食品包装等诸多领域的解决方案。SI集团新业务发展总监Dr.Irfaan Foster在接受本刊记者采访时表示：“业务整合之后，我们的产品线将更加丰富，无论是在创新还是生产上都将有更多投资，能为客户提供更大价值。”
目前，SI集团在中国布局了三条生产线，其中金山工厂主要生产抗氧剂并进行复配。“中国市场颇具活力，我们在电动汽车等许多新兴领域都看到了机会，在这些领域，客户经常会提出新的需求，我们可为其量身定制解决方案。”Irfaan Foster表示，在交通运输领域，中国是电动汽车行业的领导者，当能源供应模式改变时，整个产业链都要做出改变，以解决新的实际问题；在食品包装领域，人们越来越关注包装材料是否健康，是否能更长久地保存食物，以及包装的色彩是否更有亲和力；在电信电缆领域，用户希望电缆使用时间更长，能够更高效地传输电能；随着全社会对可持续发展的关注，塑料回收越来越受到重视，客户在思考如何为回收料赋予更高价值。
SI集团专门针对高压交流电高压线缆领域的解决方案，可以帮助材料保持良好的电绝缘性，并且拥有更长寿命；针对回收塑料的解决方案可以降低黄变，提高材料物性，提高材料附加值。
在包装领域，SI集团推出的WESTON®705具备高效的抗氧化性能，可减少制品的喷霜和色污现象。目前WESTON®705已应用于全球180多个国家，刚刚在中国获得批准入市，很快会实现本土化。
此外，SI集团还展出了由ETHANOX、ETHAPHOS、ALBlends组成的抗氧剂系列产品，可以广泛应用于各类聚合物，这些产品经过美国FDA批准，可以用于各类食品接触应用中。
9、松原为客户提供可持续解决方案
松原集团中国区负责人田民（右）与松原集团功能化学品事业部负责人、松原产业执行委员会成员菲利普·施莱佛
作为全球特种化学品领军企业、全球第二大聚合物稳定剂制造商，松原（SONGWON）产业集团在 2019中国国际橡塑展上，以汽车、农业、注塑成型应用等领域的可持续解决方案，展现了公司的创新实力。
松原集团中国区负责人田民表示：“松原在聚合物添加剂业务分为两大块：一是助力上游石化企业保障聚合物的基本稳定性；二是为下游企业量身订制特殊解决方案。例如，此次橡塑展，松原展示的应用于车用复合材料的低VOCs解决方案，可以帮助汽车行业制造商在满足严格减排要求的同时，亦能应对应用时的诸多挑战。此外，松原还为农用塑料大棚提供了整体解决方案，可以帮助农膜抵御农药侵蚀，延长使用寿命。
据田民介绍，松原正在中国推进PVC热稳定剂从铅盐体系过渡到非铅体系的过渡。“这项工作20年前已经在欧洲开展，15年前基本结束替换，在亚洲的日本、韩国使用铅盐稳定剂也不受法律允许。” 松原集团功能化学品事业部负责人、松原产业执行委员会成员菲利普·施莱佛补充道。
对于多次参加中国国际橡塑展的松原来说，中国塑料行业对助剂的需求趋势正在悄然生变。“客户越来越青睐高附加值的产品，例如希望产品寿命更长，对环境无害，” 菲利普·施莱佛表示。
菲利普·施莱佛特别提到了SONGSTOMERTM Polyester—TPU产品系列，该产品利用TPU对POM改性，可用于工程扣件、管夹、运动装备或休闲用品等注塑成型件。其颗料更细，更易熔化、因而复合生产率更高。通过对聚甲醛的冲击改性，可根据客户要求提供低熔体粘度、高焊缝机械性能的TPU／POM复合材料，适用于注塑成型件。
“像中国这样充满活力的市场，要求企业专业知识丰富，兼具创新实力和灵活性。”田民表示，松原在中国拥有两家合资企业——松原百孚化工和青岛灏龙松原化工，松原将矢志不渝地为包括中国在内的亚太地区客户提供先进解决方案，满足其对更高效材料加工、更出色性能以及可持续性的需求。
文章来源：中国化工信息周刊 官方微信，更多化工信息请关注微信：中国化工信息周刊（ID：CCN-weekly）