至爱智家
关于板材
我们是动真格的。
在家居行业，好的生产是远远不够的，原材料品质更是关键。
这是至里整装树立品牌的初心。
考虑过环保、质量、性价比后，
至里整装最终专注于实木多层板的定制家居开发。
01
不做「醛材」，做专材
专注实木多层
解剖板材
18mm多层实木板结构
由内至外来看，实木多层板材的“核芯”是足足9层的一级桉木板芯，再在两边叠加两层整板杨木板芯和杨木皮，最外层是高压饰面纸。
核心内层是九层一级桉木板芯。
从选材源头就要求万里挑一的环保板材。从南方森林开采5年年龄以上的桉木，这样的桉木木材具有高密度、抗腐蚀能力强的特质。因其坚硬和耐久性，常被作为家居的材料。
第二层是严选一级板芯+一级整板杨木。
板芯的选材要求无窟窿、无洞，板皮无缺口，节疤小，高平整度。
选用无缝隙胶线连接来保障结构稳定及平整度。至于拼接工艺，由横向、四拼、六拼三种拼接工艺手法相结合，避免了上下层同缝，拼搭口平整无凸起。
严选板芯，无缝胶接，三种拼接工艺，最大程度确保板材的平整度和结构稳定性，让定制家具更稳固耐用。
表层是高压饰面纸，采取的是三聚氰胺饰面纸，也被称为生态纸。在工艺流程中通过高温高压一次成型，表面的可塑性强，且甲醛含量极低，花纹也丰富，摒弃了传统的喷漆或刷漆。
02
不用「醛胶」，用「豆胶」
天然蛋白，省心安全
揭秘用胶
天然环保大豆胶
一级大豆胶拉丝不断
全新天然大豆蛋白粘合剂以大豆蛋白为原料，含有可吸附游离甲醛的成分，使板材甲醛释放量低于原木。
以大豆蛋白粘合剂取代传统有醛胶，粘合性强，让好看的定制家具更加安全。
八尺涂胶机确保双面涂胶更加均匀，用胶量更少，且胶合更好，杜绝分层。
03
不求「速成」，求「长寿」
讲究工艺，质量常在
追踪工艺流程
十多道工序的匠心
精选的桉木木材，经过机器旋切，得到长条型的单板。
单板通过八尺涂胶机进行双面环保大豆胶涂胶，核芯的桉木板层层叠叠横竖纹路交替放置。
紧接着就是三次无缝高温热压与冷压常温放置交替进行，依次在板材核芯基础上增加整板杨木、无节杨木皮和高压饰面纸。
最后再经过依次高温高压加固，裁边，得到一块真材实料的实木多层板。
整个的工艺过程严格控制着含水率维持10%，提升单板间的胶合程度，进一步优化了板材的结构稳定性与平整度，能够使得定制家具更具强劲抗压性能，稳固且不易变形。
04
家是一辈子的
环保，优质，不较真不行！
层层检测
真材实料经得起考验
通过层层「考验」的多层实木板材，环保标准能够远远优于国家标准（E1级≤0.124mg/m³），甲醛的释放量趋近于0，达到了欧洲环保标准。环保标准由国家质检机构每三个月检测一次，且数值稳定。
通过甲醛环保检验，呼吸无忧。
一整套工序下来的板材板面层次分明，无厚度不均。
在一块裸板随机取样三个点，厚度正负公差能够控制在0.02mm范围之内。
通过平整度检验，手感顺滑。
经过晾晒、烘干、热压、放置等严苛的制作工艺，实木多层板具备了防水防潮的特性，经测试，在70℃的水中浸泡72小时，依然保持不膨胀、不脱胶。
经试验，烟蒂灼烧后无黑斑、无裂纹。
通过防水防潮检验、饰面检验，「水火不侵」。
全线产品封边条四面均达1.0mm厚，防止板材开裂；极大地保持了美观，同时具有耐热、耐油和强度、硬度、可弯曲度高的特点，防变色、氧化、钙化，能够做到20年不脱落并有效保护基材。
至里整装实木多层板采用的封边经过50次对折，仍保持韧性，没有出现断裂。
通过封边严密性检测，严丝合缝。
给我一张户型图 让您遇见未来的家
