针对客户需求的不同加工零件，我们往往需要应用不同的加工方式，有的零件对加工精度和表面的光洁度有较高的要求，有的零件可能需要更快的加工速度，还有的零件可能需要兼顾加工效率和加工精度。发那科（FANUC）的“加工模式选择功能”便可以在用户不同的加工场景下，满足客户对“效率”和“精度”的实际加工需求。
“加工模式选择”功能的实质，就是在系统当中预置三组不同的伺服参数，对加减速方式、加减速时间常数及拐角误差等影响效率和精度的参数按照实际需求设定不同的数值，加工时选择对应的参数组，以此来满足实际的加工需求。
首先，介绍一下功能的设置方法。由于0i-F Plus系统已经全系标配“加工模式选择功能”，所以我们只需要设置相关参数，便可以开通此功能。如果机床厂家已经在出厂之前设置好相关参数，请跳过此步。设置步骤如下：
1、开启“加工模式选择功能”，将参数25000#7设置为0
2、开启加工模式调整功能，将参数24745#7设置为0， 该功能开启后，屏幕右下角将闪烁红色“调整中”字样
3、进入调整界面，依次点击"system"按键→扩展软键→扩展软键→扩展软键→”FINE SURFAC“软键→“简易设定”软键→“操作”软键
4、点击“改变机床尺寸”软键，进入相关伺服参数初始化界面
5、按照机床的实际配置，点击相应配置软键，然后点击“结束”软键
6、点击“system”按键，将参数25002#0设为1，三轴都需要设置，然后关机重启，系统将会按照所选配置自动匹配参数。
7、重新上电后，我们进入3种模式名称修改界面，进入方法如下，依次点击"system"按键→扩展软键→扩展软键→扩展软键→”FINE SURFAC“软键→“简易设定”软键→“操作”软键→“模式名称设定”软键
5、按照备选中的序号，输入自己想要的模式名称，比如我们将三种模式定义为”粗加工“、”半精加工“、”精加工“，将三种模式后面的数值输入”7“、”25“、“8”即可
6、进入相关伺服参数初始化界面，依次点击”返回“、“简易调整”软键
7、我们可以通过左右方向键或者输入数值来进行微调
8、微调结束后，我们按“system”按键，将参数24745#7设置为1，取消闪烁的“调整中”字样，加工模式选择功能便全部设置完成。
下面介绍“加工模式选择功能”的具体使用方法，使用方法分为两种，“手动开启”与“编程开启”。
1、手动切换加工模式方法，依次按下“offset”按键→扩展软键→扩展软键→“加工条件”软键
然后将光标移动到我们想要切换的加工模式，点击“选择”软键
下方绿色背景显示当前正在使用的操作模式，如果不想看到当前显示，可通过将参数25001#4设置为1，取消当前操作模式显示。
2、编程切换当前加工模式方法，我们可以在加工程序中通过“G8.1 Px”来切换加工模式，其中x的取值为1、2、3，代表三种加工模式
注：如果系统自动配置的伺服参数不能够满足我们的实际需求，我们也可以根据具体情况来手动修改相关伺服参数，参数内容见下表
