一、《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）
第一条：化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系*独统**立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故。根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。
第十二条：从2016年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施，要按照本指导意见的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。
第十三条：从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。
二、《天然气液化工厂设计标准》GB51261-2019
10.3.1 安全仪表系统(SIS)应满足工厂安全完整性等级的要求。10.3.2 安全仪表系统(SIS)的设计应符合下列规定：1 根据工艺流程的危险性与可操作性分析(HAZOP)确定；2 有独立的数据采集、逻辑运算、监测和执行系统；3 能手动或自动操作。当设置自动操作系统时，应同时具有手动操作功能；4 为故障安全型；5 具有软硬件自诊断和测试功能；6 中间环节最少；7 有独立的操作台，操作台应设在操作人员常驻的控制室内；8 具有紧急停车功能，联锁、停车动作前应能发出预报警信号；9 系统负荷最高不应超过60％。
10.3.3安全仪表系统（S1S）应能在事故状态时使装置处于安全状态。其紧急停车功能（ESD）应符合下列规定：
1具有现场和远程、手动和自动操作功能；
2现场人工控制按钮应设置在人员容易接近、方便操作的地方；远程人工控制按钮与保护对象的距离不应小于15m；全厂紧急停车人工控制按钮应设置在中央控制室；
3由人工恢复。
10.3.4 安全仪表系统(SIS)应设置与过程控制系统通信的接口。
三、《输油管道工程设计规范》GB50253-2014
7.3.2站控制系统配置宜符合下列要求：5 安全仪表系统应由处理器、I/O卡件、网络设备和辅助设备组成，各部分应符合安全完整性等级要求；7 安全仪表系统的控制信号应采用硬线连接。
7.3.4安全仪表系统设计应符合下列规定： 1 输油站的安全仪表系统可独立配置，其控制应分为紧急停车和安全保护两个部分，并应进行分级设计。输油站紧急停车系统应设计为故障安全型。
四、《人工制气厂站设计规范》GB51208-2016
10.1.5煤的压力气化制气，电气与仪表自动化设计应符合下列规定：
5压力气化的气化工段紧急停车联锁应采用安全仪表系统(SIS)，安全仪表系统(SIS)的设计应符合现行国家标准《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T 50770的有关规定；安全仪表系统(SIS)应独立于DCS设置，并应具备高度的冗余容错功能，安全完整性等级SIL不低于SIL3；
6 压力气化制气装置的安全仪表系统(SIS)，应设置手动紧急停车按钮和手动复位开关；凡与安全仪表系统(SIS)联动的阀门都应带阀位开关，停车系统动作时安全仪表系统(SIS)应对阀门的控制响应进行检查，并应设置联锁旁路，联锁旁路的操作应赋予有此权限的人；安全仪表系统(SIS)应能与DCS进行通讯。
五、《精细化工企业工程设计防火标准》GB51283-2020
5.2.1较高危险度等级的反应工艺过程应配置独立的安全仪表系统，其安全完整性等级应在过程危险分析的基础上，通过风险分析确定。
5.8.2火灾危险程度较高、安全生产影响较突出的工艺，应设置与安全完整性等级评估结果相适应的安全仪表系统等安全防护设施。
六、《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》AQ3059-2023
6.6.1液化烃储罐区基本过程控制系统(BPCS)、安全仪表系统(SIS)、可燃气体和有毒气体检测系统(GDS)应分别独立设置。
七、《*气光**及*气光**化产品生产安全规程》（GB19041-2003）
11.3*气光**及*气光**化产品生产装置应设置化工安全仪表系统（SIS）。
八、《锦纶工厂设计标准》GB/T50639-2019
8.8.12聚合装置应进行风险分析和安全评价，并应根据安全评估结果合理设计安全仪表功能。
