机器仍在轰鸣，工人仍在忙碌，海量的零部件从生产线上源源不断输出……这是东莞虎门镇工业区美资企业令特电子的车间，如果不是厂长涂军潮提及准备“过冬”，记者并不愿相信这样开足马力生产的企业也受到了疫情的冲击。涂军潮介绍，工厂已经全面开源节流，停止了出差、招聘和固定资产投资，并加速研发新品，抢占市场份额，从前国内不赚钱的订单是不接的，好比鸡肋，“食之无味，弃之可惜”，现在这些微利单能有就接，总比后面没单让生产线停下来强。
（大公报记者毛麗娟）
作为美资公司设立在中国的工厂，令特电子厂产值接近4亿人民币，订单主要来自海外，其中北美三成、欧洲三成、亚太地区四成；来自中国内地的订单则不足5%，客户有特斯拉、三星、施耐德电气、比亚迪、雀巢等企业。
由于新冠疫情的影响，该厂工人复岗时间推迟，本来原定2月1日复工的令特电子到2月底才全面复工，一季度的订单生产严重滞后，只完成交付了75%，目前工厂正在加班加点。涂军潮透露，工厂短期订单不缺，6月底前的订单处于饱和状态，工人上半年不会没活干。
“难就难在下半年，目前形势不明朗，我们生产的是耐用消费品的电子零部件，不像餐饮服装鞋业那样首当其冲受到影响，可能二季度之后，需求减少才会明显传导至电子元器件行业。”涂军潮表示，厂子已经开始准备过冬了。
一方面是节流，停止去美日出差、停止固定资产投资、停止采购更新计划中的中央空调等辅助设备、停止招聘；另一方面是开源，加快研发新品，原来不接的利润微薄的订单、现在评估评估，也都接了，以保证工厂能够正常运转下去。
一款新品带来160万美金的订单
2018年中美贸易摩擦时，令特电子的产品曾被列入首批关税清单，一度令其压力大增，去年十.一期间，美国调整政策，公司最终申请获得豁免。这一事件促使令特电子加大研发步伐、为提升竞争力不断推出新品。
涂军潮介绍，公司与德国客户去年6月开始合作开发一款LED路灯稳压器，原计划到2020年12月推出产品，疫情之下，公司和德方都增派了工程师全力开发该产品，将研发时间从18月缩短至了9个月，并紧急赴美接受研发环节中最难一环的考验——200KA超高短路电流测试，拿到了业界权威的检测报告，申请了美国、德国、中国内地的20多个专利。“我们这款产品已经可以进行线下批量生产了，不久前，客户承担的12万美金的研发费用已付给我们，并且客户已下单160万美元预定产品。”涂军潮表示。
涂军潮所说的这款 LED路灯稳压器在业内被统称为SPD（浪涌保护模块），用于在大型LED路灯设备中保证电压和电流的稳定性，使路灯能够提供稳定光源。在该产品上市之前，业内普遍采用的解决方案是数个相关电子元器件拼合起来，稳定电流；而该新产品是将系统集成元器件合成一个体积更小，质量更稳定的器件。
涂军潮透露，未来公共照明系统将会大量采用该设备，市场前景看好，而公司并未满足，已经开始着手下一代升级产品的研发。
不嫌订单“肉少” 积极拓国内市场
以外贸订单为主的令特电子此前很少接国内订单，只是间接给部分国内白电厂商供应零部件。这其中的一个原因是，国内订单的报价低，有很多供货商打价格战，就算中标了，也没有几个利润。“国内订单的利润起码比国外订单利润低20%。”涂军潮透露。
疫情发生以来 ，为了维持工厂生存，令特电子调整了工厂订单结构。“这种情况下我们没办法挑挑拣拣，先保证工厂正常运转下去才是最重要的。” 涂军潮透露，工厂刚刚接到一个内地客户的订单，其产品外销至南美市场。公司目前已经与多家国内白电、黑电品牌洽谈合作。
大量储货 防进口受阻
担忧疫情影响交货，令特电子年初加大了原材料的备货，以前一般原材料备足4周的货就好，随着海外疫情的不断恶化，海外供应商的料件现在足足备了4个月生产所需的原材料，有些原材料甚至备足了8个月。
“我们的原材料多数来自内地，珠三角、长三角占大部分，备货不算困难，毕竟国内疫情很快得到了控制。”涂军潮说，难处在于有些核心材料来自日本等境外地区，国内要么没有，要么质量仍待提高。
“比如我们常用的电子浆料里，银粑浆是一种核心材料，为集成电路和元器件产品所必需，作为高端电子材料，需要特殊工艺制成，国内这块制作工艺欠缺，所以产品主要从日本进口。”涂军潮指，这些核心原材料的成本通常要占到公司原料成本的三成左右，是公司生产环节非常重要的原材料。
目前海外疫情还在发酵，令特电子担心未来核心原材料的进口受到影响。据涂军潮介绍，令特服务的不少境外品牌很多指定要本国的原材料供应商，一些原材料明明中国做得也不差，但为了支持本国企业的发展，他们还是会要求令特在为他们生产产品的时候必须选购本国的原材料。
“机器换人”上马 成本立减七成
令特电子的产品广泛应用于照明、仪表、通信、新能源、工业控制、安防、白色家电、自动化设备、汽车等行业。这一类电子厂如果有条件，通常在发达地区会最先尝试自动化生产。记者在令特电子的生产车间采访发现，很多生产线上只有一两个工人，有少数工种的生产线甚至实现了全自动化。工厂员工从800人减少到了400人。
“旧的生产线上，原来一个班11个工人，上马了自动化设备后，现在一个班只有2个人，算上自动化设备增加的机器成本，现在的总成本也只相当于原来3个人的成本，总成本降了70%左右。”涂军潮介绍，令特电子从三年前开始“机器换人”计划，目前，六成生产线已经升级为自动化生产线。
在令特目前的生产车间，新旧生产线并存，一些旧的生产线主要用于承接小微订单。“自动化生产线一开机，如果不能满负荷生产，所耗的成本就不划算，所以我们保留了小部分人工产线，根据订单实际情况，制定柔性生产方案，怎么更经济怎么来。”涂军潮表示。
“机器换人”行动是东莞市政府2014年推出的助力企业转型升级的重要举措，为鼓励企业实施创新驱动发展战略，该市设立“机器换人”专项资金，对企业予以购买自动化设备补贴。令特电子所采购的自动化生产设备基本都来自于东莞本地企业，因此可享受到最高采购金额 15%的政府补贴。
涂军潮透露，一增一减后，由于人工成本的节约，目前公司所采购的自动化生产设备这一项固定资产投资成本已经收回。
美资厂：制造业回流不现实
制造业能否回流美国是近年中美两国讨论的热门话题。对此，涂军潮透露，去年令特电子母公司的CEO曾到东莞、苏州的两地工厂考察，最后得出结论，令特电子三五年内肯定还在中国，回美国太“尴尬”，诸多条件不现实。
“美国毕竟是市场化经济，企业做出投资布局考虑经济效益优先，回美国也要有钱赚才行。”涂军潮透露，母公司此前在美国收购了一个小企业，但把它的业务转给中国工厂做。
原因首先还是美国的人工成本太贵，其次是美国已经进入老龄化社会了，此外，中国有完善且便宜的产业链配套，工厂去美国当地没法以最节约的方式长期稳定生产。如果搬去东南亚国家或是墨西哥，又会遇到原材料、甚至包装材料都要从中国进口的现实问题。
涂军潮曾带领令特电子东莞、苏州两家工厂的工程师到母公司菲律宾工厂支持，主要是帮助他们解决遇到的各种技术难题。“他们缺少各领域的工程师，出现技术难题无法自己解决，此外，虽然工人的人工成本是低了，但他们的生产效率、熟练程度、勤奋程度也远低于中国工人”。涂军潮透露，菲律宾工厂目前只负责生产，部分研发部门还是设在了东莞厂区。
疫后在华美企投资水平调查（表格制作：记者毛麗娟）
与之前计划持平：40%
暂时无法判断：33%
计划投资减少11-20%：7%
计划投资减少50%以上：7%
计划投资减少1——10%：2%
计划投资减少21—25%：3%
计划投资增加1-10%：2%
计划投资增加11-20%：2%
计划投资减少26-50%：2%
计划投资增加50%以上：0%
计划投资增加21-25%：0%
计划投资增加26-50%：0%