根据国家工业信息安全发展研究中心研究报告显示,“世界正处在从工业经济向数字经济加速转型过渡的大变革时代,这个时代的特征就是‘融合’。”随着信息通信技术的广泛、深度运用,以及新模式、新业态的不断涌现,一个数字世界正在加速构建过程中。“数据,成为驱动经济社会发展的新要素新引擎”。
地处中国西部内陆的贵州,同样处于这样的历史新时期。
2015年,贵州在全省层面提出实施大数据战略行动。围绕建设国家大数据综合试验区,贵州大力发展大数据产业,着力推动大数据应用,全力创新大数据制度。
近几年,贵州把握住新一代信息技术发展机遇,抢占先机,闯出了一条从无到有的大数据发展创新之路:打造领军企业、领军项目方面组建了：
●云上贵州大数据(集团)有限公司
●货车帮和运满满合并成立全国最大的大数据物流平台 企业满帮集团,
●朗玛、白云山、易鲸捷等本土标杆企业茁壮成长；
基础设施方面,全省信息基础设施发展水平从全国第29位迈到18位,建成贵阳·贵安国家级互联网骨干直联点,家庭宽带平均*载下**速率西部第2；数据融通方面,省、市、县三级政府部门736个应用系统在“云上贵州”平台汇聚,平台聚集数据量从2015年的10TB增长到411TB,贵州成为全国政务数据整合共享的试点省；招商引资方面,贵州已成为大数据创业投资热土和“首选试验田”,吸引众多国内外企业落户生根…
如今,贵州的大数据战略探索模式和系列经验成果得到了各方认可,贵州大数据战略成效显现。从三次产业融合水平来看,贵州省融合发展的领军企业主要集中在工业领域,服务业次之,农业领域融合水平指数最低。即便是在工业领域,大数据与工业研发生产等最需要重点关注的环节融合,仍是难点。
从区域融合水平来看,贵阳、遵义、贵安等地区推动大数据与实体经济深度融合的起点高、投入大,成效明显,融合水平较高。
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贵州雅光电子科技股份有限公司
在贵州雅光电子科技股份有限公司一楼的装模烧焊间，工人手里摇晃着装有芯片的盘子，发出一阵阵响声。一条生产线上，大约有8个工人，传统的工作方式要消耗不少人力。
而就在同一栋楼的二楼，自动化的生产模式则让人省心不少，几台机器，3个人操作，就可以完成与楼下工人的生产量。工人在设定好相关程序后，只见机械臂迅速地开始运作，将固晶牌上的芯片一一取下，整个过程快到肉眼无法清晰看见。
贵州雅光电子科技股份有限公司工艺工程师 朱灿
现在我手上拿的就是我们二极管的产品芯片，然后以前我们是通过人工摇晃的方式，芯片会有碰撞的风险。现在是通过我们的设备自动取杜绝了我们芯片的碰撞的风险。提高了我们的产品质量和效率。
作为贵阳国家高新区在辖区内筛选出的16家实施“大数据智能制造”示范专项行动的试点企业之一，2016年5月，雅光电子依托大数据及工业化资源，启动开展了“大数据+工业深度融合”试点示范企业建设工作，基于企业研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等环节，对汽车关键零部件进行国产化、自动化、智能化、可视化生产线改造和建设，并于2017年6月份投入试运行。
贵州雅光电子科技股份有限公司 经理部副部长 彭绍波
当时在研制之初的时候，国内包括国际上没有任何一个厂家有现成的设备。模式是可以借鉴的，完全依靠我们自己。除了智能化以外，我们在每一台设备都预留了数据接口。生产过程中所产生的数据都会汇总到大数据决策系统。
智能化生产线带来的变化，数据最有说服力。
一条传统生产线需要38人，新生产线只要12人;同样生产10万支整流二极管，传统生产线要24小时，新生产线只要8小时。
2017年，雅光电子生产整流二极管5600万只，比2016年多生产1945万只，实现净利润784万元。
贵州雅光电子科技股份有限公司 经理部副部长 彭绍波
我们在与国外客户的沟通中发现，要想进入高端主机市场。产品的一致性必须要有所保障。
楼下是传统生产线，楼上是自动化示范生产线
一层之隔却隔出不少差距。大数据在这条智能生产线上大显身手。通过采集、分析生产数据，雅光电子不断优化生产流程和工艺。
贵州雅光电子科技股份有限公司 董事长 席建军
OE生产线+大数据深度融合以来，我们生产劳动率下降58%。我们成品率提高五个百分点，我们的优品率提高了33个百分点。实现了从低端市场向中高端市场的转变，从维修市场向主机市场的转变。实现了向全球市场的拓展。
2017年，全球最大汽车发电机制造商法国法雷奥公司，来到雅光电子考察智能生产线。雅光电子现场通过了法雷奥的供应商管理体系认证，且产品全部通过试验。目前，雅光电子已向法雷奥实现小批量供货，预计今年下半年可实现大批量供货，从而敲开国际高端主机市场的大门。
贵州雅光电子科技股份有限公司 董事中 席建军
我们将在沙文工业园区再复制三条生产线，充分利用工业云（平台）。从每道工序 每个产品都与供应商和客户，与整个生产线的过程实现大数据的深度融合。将关键的工序实现无人区。把这个智能化的程度进一步提高。
从劳动密集型到现在初步实现“数在转，设备干，人在看”的智能制造流程。雅光公司从成立之初只有一家来自国内的固定客户，到如今280余家主要客户遍布亚洲、欧洲、北美、南美、中东等地，企业在合作中也有了更多的话语权和选择权，经过10年的发展，其资产、产值增长均超过20多倍，从成立之初的近700万元，增加到了2017年的2亿多元。
记者：邹建 吴海洋 编辑：刘钰 责编：刘露