昨天与几位自动化从业的老板聊了一下午，从自动化配件供应商米思米、怡和达、上隆、蚂蚁工厂等集成配件供应商到振动供料机构、伺服模组搬运机构、凸轮分割器、DD马达、直驱模组以及接触式检测、非接触式检测（ 激光位移传感器 ）、视觉检测等等；反正就是五花八门想到哪说到哪，最终大家有一个共识，就是自动化的深度及怎样进行资源整合。
那为什么就会触及这两个这么深奥的话题呢？按照以往的思路中小企业的老板谈论的基本都在公司怎样生存，怎么争取一个订单等非常实质的话题。绝不会花时间在这些看视实在实际遥远问题。
笔者认为有以下原因：
1、现在智能制造自动化从业的相关企业主，都异常的焦虑，这个跟行业特性有关。具体如下：
- 行业订单模式，基本上自动化的订单偏向单一性，即做完一单下一单又会重复上述流程，即从开发客户到公关——设计方案到落地执行。而且难度系数基本相同，或者说越来越大，因为竞争者会增多、客户要求会拔高、投入成本会降低，除非有自己的标准机（这里不谈这是另外一个方向）。
- 从业人员的流动性，很多企业主都很关心工程师的流失，由于行业里对从业人员有着加班时间长、工作内容复杂、要长期出差、工作风险大（特别机械工程师一但发生设计失误，损失就特别大。笔者公司就发生过一个200万订单的单台设备，由于设计不足，导致设备迟迟不能验收）、最主要是待遇不会太高（同样在业内都很优秀且有五年经验的工程师，软件工程师的待遇可能是机械电控工程师的两倍以上甚至更多）由于以上特性导致很多985、211的高材生都不愿意从事此行业，就算有也大多在外企做销售与技术服务。所以导致这行真正的精英较少（基本上都在较大公司任技术总），轮到中小公司就很少且水平都不会太高。那对于中小公司来讲接到一个订单没有人做，或做不出来或硬着头皮做出来都是极大风险。
- 资本基本很难倾向这个行业，大部分的从业老板都是自己筹措资金或合伙资金。极少有天使投资或资本介入。这就导致从业的老板会异常谨慎，因为亏了就没了甚至倾家荡产。导致行业缺乏创新，也没有创新动力。
2、随着时代的进步，为更好的生存。行业必须发生一些商业模式的变化。比如降低成本就不仅仅在设计的细节、人员的节流上考虑，而是必须从较为宏观的方面进行整体的把控。那还有提升交期、提高制造品质。
3、客户对设备的品质提出了更高的要求，以前是只要设备能用就行，现在是要好用（好用即设备外观美观、操作简便、功能性强、能适应多种产品、安全等等）那么在成本投入不增加或部分增加的前提下要做到这么多的要求对自动化行业提出了更高的要求。
当然还有很多其他原因，笔者就不一 一阐述。
那么以上因素还想要在这个行业生存，或者生存好，企业就不得不从较为宏观得角度及行业的深度中去考虑了。也就有了之前的笔者说的中小企业老板有意识的谈行业深度与资源整合。
怎么样才能做好自动化行业深度，形成护城河提高竞争力呢？
提高竞争力
怎么样才能做好自动化资源整合，降低成本提高交期速度增进品质呢？
资源整合
笔者认为触及行业深度及资源整合有如下几点需要重点分析；
1、需求各制造行业细分中自动化需求的共性，比如说产品上下料、产品品质检测等；制造可柔性化的通用制造设备。
2、能不能出具标准接口，模块化设计基础配套（据我所知米思米在这块下了很大力气），形成共性的设计理念。做到快速更换组装等功能。
3、出具功能机构框架，及软件框架。配套通用模块，实现设备功能模块可大批量生产，可重复利用。
4、控制功能实行选配化，无需编程，写通讯，等一系列繁琐的工作，做到即联即用只需要调整控制逻辑即可。
等等，就不再阐述。
以上部分仅为笔者一家之言，如有异议不予采纳，哈哈！！
