在模具工业中，弹性元件被大量使用。多年来，模具技术和模具制造水平得到了极大的发展和提高，工业产品对模具的需求不断增长，模具在朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展。
然而，原有的常规弹性元件存在一些缺点，不能满足这种情况的需要，不能很好地解决冲压工艺的要求，往往影响冲压件的质量，使模具结构设计更加复杂，影响模具在压力机上更换的时间。传统的弹性元件占用的模具空间太大，增加了模具制造的成本。例如弹簧、橡皮均存在着需要预紧，才能达到设计所要求的弹压力，而它们的弹压力又是随行程加大而明显地增大，这种弹压力存在的不恒定性能，可能导致零件不能成行，对拉延压边是很不理想的。
现在，人们试图开发一种新型的弹性功能元件来代替传统的弹性元件。这种新型弹性元件具有更好的性能，可以代替传统的弹性元件，完成传统弹性元件难以完成的性能。氮气弹簧做为新型柔性功能部件也就应运而生了。
氮气弹簧可以弥补传统弹性元件的缺点，简化模具的设计和制造，便于模具的调整。它可以作为一个独立的元件，安装在模具中，或者设计成一个氮气弹簧系统，作为模具的一部分，参与工作，它可以非常方便地在系统中实现恒定的弹性压力和延迟动作。它是一种具有柔性性能的弹性元件。氮气弹簧不仅在模具工业中有广泛的应用，而且在汽车、电子、仪表等工业领域也有广泛的应用。鉴于此，氮气弹簧的应用相当广泛，它的出现满足了时代的要求，可见这项技术的发展如今正是方兴未艾。
邵阳兴达精密机械制造有限公司（以下简称兴达公司）是集氮气弹簧、研发、设计、制造和销售于一体的专业化企业，是氮气弹簧机械部标准JB/T8064.1~2-96和国家标准GB/T20914.1~2-2007的起草、编制和审定单位，兴达公司在氮气弹簧的结构设计、制造工艺及实验检测方面拥有多项专利技术；公司通过了ISO9001:2015质量管理体系，模具专用氮气弹簧通过了PED2014/68/EU（欧盟产品质量安全）认证，是中国重点模具标准件骨干企业（国产氮气弹簧唯一上榜企业），是国家高新技术企业。
兴达公司凭借三十多年氮气弹簧的生产经验，在国内成功研发出具有完全自主知识产权的新产品：电动氮气弹簧汽车尾门开启系统，该新产品在2018年第七届中国创新创业大赛中荣获优秀项目奖。
兴达公司现有厂房建设面积10000平方米，生产面积9000平方米（正在新建的厂区占地50亩，建筑面积2万平方米，2019年底建成）现拥有各类生产及检测设备100余台套，其中大部分是数控机床、加工中心、及电脑程控检测设备，并拥有气体渗氮生产线、汽车尾门电动氮气弹簧生产线、模具专用氮气弹簧生产线，具有年产30万只模具专用氮气弹簧及40万套汽车尾门电动氮气弹簧 的生产能力。
现有职工120余人，其中具有高级以上技术职称的有11人，中级以上技术职称的有23人，具有大专以上学历的员工有45人，拥有一支高素质的工程技术人员和熟练技工组成的具有团队精神的职工队伍。
并且与湖南大学合作，成立了氮气弹簧研发中心，对模具专用氮气弹簧力--位移变化，电动氮气弹簧汽车尾门开启系统，力矩--位移变化的动态状况进行模型化、智能化研究。对客户所需的特定产品进行研化服务，是国内目前氮气弹簧种类最全，品种规格最齐、技术领先的氮气弹簧生产企业，目前兴达公司产品已经与一汽模具、东风汽车、吉利汽车、长城汽车、广汽等大型汽车企业配套，是长城汽车精工模具唯一一家“三星”级模具标准件配套企业。
不断开研、勇于创新、兴达人孜孜不倦、精益求精、以质求生，兴达人匠心不改，在未来3--5年，兴达公司将建成年产50万只模具专用氮气弹簧全自动生产线及200万支汽车尾门电动氮气弹簧全自动生产线，建设一个符合国际标准的氮气弹簧实验检测中心，年产值将突破10亿元，并且可以为同行业提供实验及检测服务，兴达公司必将成为中国中高端氮气弹簧的生产及检测基地。