化工分离是石油和化工生产的重要单元，是获得合格产品、充分利用资源和控制环境污染的关键步骤。无论是石油炼制、化工精制、精细化工，还是化工“三废”治理等环节，都离不开分离技术。10月16日，由中国化工信息中心主办的2018第六届国际化工分离大会在无锡召开。本届大会聚焦国内外分离技术研究及应用进展，从石化、化工提质增效，“三废”治理，精细化工三大应用领域全方位展示最新应用成果，促进产学研的深入交流。

中国化工信息中心副主任　揭玉斌

中国化工信息中心副主任揭玉斌认为，现阶段，石化行业的高质量发展对化工分离技术提出了更高要求。一方面，传统分离技术的分离效率、工程放大和处理能力亟待提高，新型分离装置的开发迫在眉睫；另一方面，为适应新技术和新产品的进步，新型分离技术不断涌现，包括膜分离、超临界萃取、分子蒸馏、催化蒸馏、吸附分离、离子液体等。实现工业化装置应用、应用领域的不断拓展成为新型分离技术的重要研究方向。

新型塔板填料为精细化工注入活力

天津大学化学工程研究所所长　袁希钢

天津大学化学工程研究所所长袁希钢作为欧洲化学工程联合会流体分离委员会专家，在会上作了《精馏技术的发展与中国的机会及挑战》的精彩报告。报告分析了精馏技术的发展和研究现状、精馏及其过程技术的最新动态和前沿，并结合我国流程工业现状指出中国精馏分离技术面临的挑战和机遇。该报告还详细阐述了热耦精馏及分壁式精馏塔（隔板塔）的技术关键、精馏塔的内部能量集成问题、精馏系统的能量集成与热耦合、精馏传质过程及其理论等。

北京化工大学传质与分离工程研究中心主任　李群生

北京化工大学传质与分离工程研究中心主任李群生指出，精馏技术作为适用范围最广的基本化工分离技术之一，在精细化工品的生产过程中占有相当的比重。精馏技术的核心设备为精馏塔，根据塔内件的形式分为板式塔和填料塔，二者各有千秋。板式塔结构简单、造价低廉、易于放大；填料塔效率高、压降低、通量大。二者的性能在很大程度上决定了整个生产过程的能耗、产品的质量与收率，进而对企业的经济效益和环保问题产生巨大影响。近年来，国内外先后开发了一系列新型的塔板和填料，提高了精馏技术在精细化工行业的适用性，为精细化工行业的发展注入了极大的活力。

北京化工大学开发的高效导向筛板具有生产能力大、分离效率高、塔板压降低、抗堵能力强、结构简单、造价低等特点。目前已经在聚乙烯醇生产、食用酒精生产以及丙烯酸酯物系分离中推广应用。李群生团队开发的BH型填料结合了X型填料和Y型填料的优点，突破了传统填料波纹线呈单一直线结构的局限，比表面积大、分离效率高，特别适用于热敏性物系和高纯度物系的分离，能够有效降低塔体高度，节省生产成本。目前BH型填料已经在电子级甲醇生产、制药厂溶剂回收、丙炔醇生产、高纯度硅源生产中工业化应用。

石墨烯改性磺酸树脂助力油品脱硫

西安交通大学陕西省能源化工过程强化重点实验室主任　杨伯伦

“史上最严”的国Ⅵ标准将于2019年1月1日开始正式施行，其对硫含量的要求将更为严苛。西安交通大学陕西省能源化工过程强化重点实验室主任杨伯伦团队利用色散力校正的密度泛函理论，研究了3-甲基噻吩、2-甲基-2-*烯丁**在石墨烯和氧化石墨烯表面的吸附作用，结果表明3-甲基噻吩更易在石墨烯表面吸附；该团队还制备了石墨烯改性磺酸树脂，进一步优化了烷基化反应精馏过程，有望实现油品的高效脱硫。

领先过滤技术提升分离与净化效率

飞潮无锡过滤技术有限公司董事长　何向阳

纳米粒子的分离与净化一直是业界的难题。在催化加氢过程中，针对催化剂回收与再生问题，飞潮无锡过滤技术有限公司董事长何向阳介绍到，飞潮过滤开发了采用一体式或分体式过滤设备来分离、拦截催化剂，改善反应平衡条件，使产物品质得到显著提高。飞潮过滤开发的速可清™自动过滤系统用于固液分离、滤饼洗涤剂干燥及离心机母液澄清和纳米粒子浓缩，可应用于TDI、BDO、胺液净化、己二酸、钛*粉白**、PTA、粘胶纤维、碳纤维、蒸汽冷凝水、多晶硅、己内酰胺、食用油、铜箔、镀锌、LCD蚀刻、环氧树脂、轧制油、多元醇、催化油浆、农药、4A沸石、离子膜烧碱等。

飞潮还分享了用于磁性粒子分离净化、磁性反应床动态调整的铁拦清™磁性过滤系统，这些系统目前在医药化工领域应用比较普遍，在石油化工的产品精制、纯水制备、油水分离等方面也有一定应用前景。

景津环保股份有限公司　宋广胥

景津环保股份有限公司宋广胥在会上介绍了《景津单室进料空气穿流压滤机在化工行业中的应用》。

旋流塔实现多层净化

常州大学机械工程学院分离工程研究所所长　袁惠新

常州大学机械工程学院分离工程研究所所长袁惠新解释道，传统塔器，无论是板式塔还是填料塔，都是在重力场下完成传递过程的，存在液泛、沟流或偏流等问题，处理量和两相的传质效率受到很大限制。旋流器是一种常见的分离设备，流体从侧壁沿切线方向或通过螺旋叶片进入旋流器，高速旋转产生离心力场，旋流产生的剪切力可将液体撕裂成液膜、液丝和液滴，较常规直流状态下加速了分子扩散和相间传质过程。微旋流塔技术则区别于常规的塔设备，将原先的一个大型旋流场分化为若干个小型需按流程，通过塔内多层旋流管达到多层净化目的。常州大学袁惠新教授针对微旋流塔及其基本特性进行了详尽介绍。

萃取精馏集成技术为LCO找出路

南京师范大学教授、江苏省萃取分离工程技术研究中心主任　顾正桂

催化裂化轻循环油（以下简称 LCO）在国外主要用于调和燃料油和加热油等。在我国，LCO主要还是通过加氢精制或加氢改质生产清洁柴油产品。南京师范大学教授、江苏省萃取分离工程技术研究中心主任顾正桂认为，近年来，随着我国雾霾天气频出，环保法规日益严格，国家车用燃料油质量升级步伐不断加快，目前正在实施的国Ⅴ柴油质量标准要求车用柴油中多环芳烃含量不大于11%，LCO作为车用柴油调和组分使用受到一定限制。未来5年，中国消费柴汽比将下降到约1.1∶1，消费柴汽比的下降将给中国炼油装置结构调整带来巨大挑战，LCO的出路备受关注。

顾正桂团队，采用萃取精馏集成技术对低沸点裂解芳烃（C≤9）油和高沸点裂解芳烃（C≥10）油的深加工进行了系统研究。为LCO综合利用、提高经济效益提供了技术支持。

隔壁塔能耗投资双降

隔壁塔具有许多优点，如可以用一个塔实现多组份的精密分馏、只有单个再沸器和冷凝器、避免多次加热和冷凝、可节能25%~30%、降低投资约25%~30%、节省装置占地地面积。自1933年首次提出隔壁塔的概念以来，目前全世界已经有超过200个隔壁塔在应用中了。2015年泽华公司设计的隔壁塔开车，目前已经有14套工业装置的应用经验。

北京泽华化学工程有限公司技术副总经理　唐红萍博士

北京泽华化学工程有限公司技术副总经理唐红萍博士介绍了隔壁塔工业化设计中的工艺模拟计算、控制方案以及塔内件设计等内容，并现场与大家分享了多个泽华隔壁塔的应用案例。

反应+精馏 解决瓶颈问题

天津大学副教授、精馏技术国家工程研究中心副主任　高鑫

共沸/近沸现象的存在，使得蒸馏过程能耗巨大，是蒸馏技术进一步推广应用的瓶颈问题，传统精馏技术如何持续创新成为国际前沿问题。天津大学副教授、精馏技术国家工程研究中心副主任高鑫分享了《可逆反应辅助分离过程强化技术及其在煤化工中的应用》的精彩报告。天津大学开发的可逆反应辅助分离过程强化技术，目前已经在煤基乙二醇精制、煤基α-烯烃分离过程以及煤基甲醇制DMMn过程中得到工业化应用，并且取得了非常好的效果。

凯瑞环保科技股份有限公司副总工程师　王磐

催化蒸馏技术是将反应与精馏耦合于一个设备中的高效技术，该技术的开发可有效节能并简化工艺流程。据凯瑞环保科技股份有限公司副总工程师王磐介绍，我国的催化蒸馏技术发展缓慢、成熟工艺技术偏少，为促进国内催化蒸馏技术发展、创造催化蒸馏技术合作沟通平台，天津大学、凯瑞环保、中国石油化工研究院共同成立了石油和化工行业催化蒸馏工程研究中心，并已成功开发出MTBE催化蒸馏工艺技术、轻汽油醚化催化蒸馏技术、ETBE催化蒸馏工艺技术、二甲醚催化蒸馏工艺技术、烷基化脱硫、酯化反应催化蒸馏工艺技术等多项工艺并已实现了工业化。

南京工业大学　丁靖博士

南京工业大学丁靖博士针对离子液体在催化剂、脱硫、脱碳以及废水处理领域中存在的问题以及解决方案进行了分享。

南京膜材料产业技术研究院有限公司　洪周博士

南京膜材料产业技术研究院有限公司洪周博士在会上介绍了其公司开发的沸石分子筛膜在有机溶剂脱水、气体及有机物分离中的应用及工业化应用案例，展示了分子筛膜在节能减排以及小分子气体分离、异构体分离方面的应用前景。