在我县黄家坝工业园区固锐实业有限责任公司（以下简称“固锐实业”）实验室里，测试员正在用“面膜”给一张白色工件做着“SPA”。打磨后的工件摸上去表面光滑细腻，且没有任何损伤。
“这张‘面膜’就是我们生产的聚酯砂膜，这是一种用于材料表面打磨的磨削产品，别看它不起眼，以前都只能进口。经过多年研究，现在我们自己也能生产了。”固锐实业技术质量经理雷龙长说道。
以科技创新催生发展新动能，固锐实业通过多年深耕精密磨削行业，致力于磨料销售和植砂工艺研发，促进了涂附磨具行业的转型升级，填补了国内空白。2021年8月被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。
从无到有，建成国内首条聚酯砂膜生产线
工业零部件的抛光打磨，怎样才能降低被磨工件的不良率？如何才能达到精磨的高度？聚酯砂膜的出现很好地解决了这些疑问。
但在2015年以前，国内聚酯砂膜生产工艺几乎处于一片空白，全国的聚酯砂膜主要从国外进口。为打破垄断，固锐实业加大研发投入，着力攻克技术难关，在三台县建成了国内首条聚酯砂膜生产线。
“2011年，我们组建了50人的团队，开始研究聚酯砂膜的生产工艺。团队成员30%以上都是高级职称。通过5年时间，花了5000万，经过大家共同努力，实现了从实验室到整个产线的完整开发。”雷龙长说。
雷龙长告诉记者，研究过程中最难的就是聚酯砂膜加工精度准确性的攻克。“聚酯砂膜主要应用在汽车制造、航空航天、国防军工等高科技领域打磨工件。这对它的加工精度要求很高，精度不够会对被磨工件造成损坏。”
据了解，为了适应高端行业的需求，聚酯砂膜的加工精度仅为1到0.1微米，相当于头发直径的1‰。为了攻克这一难关，固锐实业不分昼夜，加班加点。如今固锐实业聚酯砂膜生产规模已位列全国第一。
“一条生产线每月可生产200万平方米左右的聚酯砂膜。8月初，我们就接到了10万平方米的订单，产品主要销往沿海、出口国外。”雷龙长说。
据了解，使用固锐实业生产的聚酯砂膜，大概需要30元/平方米，每平方比进口聚酯砂膜便宜70多元，深受用户喜欢。随着产能持续提升、工艺不断提高，除了工业领域，固锐公司生产的聚酯砂膜也逐步伸入到美容美甲等服务行业。
从有到精，占领精密磨削领域制高点
聚酯砂膜是现代高科技工业领域发展的基石之一。“光有生产线不行，要把产品做得更有价值才能站上这个行业的制高点，也才是企业的立身之本。”
有了生产线之后，公司开始琢磨起如何提高聚酯砂膜的使用效率、延长其使用寿命、如何在使用过程中更加环保以及如何使其在水中作业……技术突破，并非易事。“在水中用聚酯砂膜作业，对聚酯薄膜基材的耐水、耐撕裂性以及对粘接剂的粘合力、防水性有很高的要求。”雷龙长说，经过团队多年来一步一步的努力，终于突破了聚酯砂膜水中作业的关键性技术。
不仅如此，在水中作业，打磨工件时粉尘不会飘浮在空气中，这样就避免了对砂膜面造成堵塞，有效提高了聚酯砂膜的使用效率，延长了其使用寿命。“不产生粉尘保证了打磨过程中的安全性，并且使用过的水可以进行过滤重复利用，薄膜基材还能回收分解再造，避免了对环境的污染。”
不断地科技创新，使固锐实业站在了精密磨削领域的制高点。目前，公司拥有授权发明专利29项、实用新型专利40项，形成了完备的自主知识产权体系，被认定为拥有省级企业技术中心的国家级高新技术企业。
“要抢占市场先机，研发创新不能断。我们每年研发投入占营业收入15%左右。现在公司的新产品越来越多，部分薄膜砂产品更是取代美国3M、韩国太阳产品进入了高端精磨市场。”
扩面生产，加快国产砂膜替代步伐
新技术加快研发的同时，固锐实业在扩大生产规模，加快推动国产砂膜替代的步伐上也跑出了“加速度”。
随着技术提升，对生产设备的要求也更高。近两年，固锐实业根据实际情况迅速对部分生产设备进行更新换代，新设备智能化程度更高，大大提高了产出效率。
近年，公司投入1.25亿元新建生产线。2022年6月，新建厂房一期已竣工，8月可正式投产，投产后公司聚酯砂膜生产产能将翻一番。这为国产砂膜加速替代进口砂膜打下了良好的基础。
谈及公司的未来，固锐实业总经理谢泽信心满满地说：“未来，公司将坚持创新发展，加快扩产速度，加大研发力度，在精密磨削行业努力做专做精，向产业链前端延伸，为最快速度、最大规模推动国产砂膜替代贡献力量。”
三台县融媒体中心\杨芳 陈航