全球人口老龄化趋势加剧、慢性病患病率攀升，加之“延绵不绝”的新冠疫情，令医疗器械市场的规模化增长再次步入快车道。
医疗器械行业不仅与人类生命健康息息相关，目前也是我国重要的战略新兴产业。经过多年发展，在经济蓬勃、消费升级、健康意识增强等多种因素的同时驱动下，我国早已成为全球重要的医疗器械市场之一。
然而医疗器械器材本身具有严苛的精密属性，因此对医疗器械器材零部件生产配套也相应提出了更精密的技术要求，在制造时也对模具进行精细化管理，以保证在使用时更具特色，所以 医疗器械模具在医疗器械行业中占据着重要地位 。
不同于我们经常看到的金属类器械，现在越来越多的塑料医疗器械以其轻量化、低成本替代了部分金属器械，这些塑料材料本身需具备与金属可媲美的刚性；塑料材料除了用于制造传统的一次性医疗器械产品之外，应用范围越来越广，成为手术器械、植入产品等医疗器械的制造材料。
医疗器械模具和一般模具相比，外观和工艺上的要求更高，加上医疗器械制品又持续向小型化、多样化、多功能化转变，因此对于表面质量，精度，卫生等要求容不下一丝瑕疵，这就对模具制造提出了更高的要求。
众所周知，在医疗器械上市前取得注册证的过程中，检验检测、验证整改、临床评价、体系建立、运行、产品注册申报是拿证也是医疗器械生产企业最关心的几个环节，想要高效、合规完成这些节点，除了需要具备基础条件以外，还少不了专业团队的加持。
在注塑模具制造智能化、高端化的今天，医疗器械模具对模具行业提出了更高的技术要求。
汉得利（常州）电子股份有限公司（以下简称：“汉得利BESTAR”）于2012年成立精密制造事业部，至今已有10年的精密加工经验，公司致力于为客户提供模具及产品注塑成型解决方案， 精密制造事业部主要从事各种复杂精密的注塑模具设计与制作，塑料制品的注塑加工及各类精密非标工装加工等业务。
汉得利BESTAR多年来为众多客户提供过注塑模具开模加工服务， 涉及的范围包括但不限于笔记本风扇套组，仪表类，工具类，电机骨架类，显示器类等多个领域，如所设计加工的医疗模具拥有出口的品质， 远销埃及、俄罗斯以及欧洲等多个国家。
汉得利BESTAR精密事业部成立的10年期间，优化结构升级，加大研发投入，加强梯队技术团队建设，满足不同类型的模具及产品的开发和制造，即便是对模具有着高要求的医疗器械，我们依然能做到高稳定性和高质量地完成精密模具、产品的制造和生产。
中国模具行业发展较晚，现代模具工业直到20世纪70年代末才起步，但经过多年的努力，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的的设计制造技术和自主创新相结合的方式，中国模具工业规模和技术水平有长足发展。未来，汉得利BESTAR在这条路上将不断的前行，持续的创新和改善，努力让客户满意。