主机厂跳槽到零部件厂 (主机厂工作)

#中国新能源产业崛起#

有一个学弟在某个主机厂的汽车线束岗位工作了五年,今年的大环境不是很好,他自己心里干的也不爽,于是萌生了跳槽的想法,向我咨询。刚好我刚毕业时也做过一段时间的低压线束,给他讲了一下我自己的经历和看法。

汽车线束厂工作有前途么,汽车线束的工作好干吗

刚毕业时在商用车企业工作,刚好赶上新能源大潮,虽说是新能源电控系统工程师的岗位,但主要工作就是绘制新能源低压电控线束和修车。每天会遇到各种各样的问题,什么线束分支短了,线束缺少固定点了;发动机不起机了,怠速不稳了;CAN网络负载率高,错误帧多;没有电回馈,雨雪模式无法开启等等,刚开始什么都不懂,每天都是手忙脚乱的。

后来听师兄曹勇的建议:每次遇到问题都去写8D报告,深挖问题产生的根本原因。印象很深的是自己第一次独立负责的变更比较大的订单,订单做完后总结反思写了几十条,好几页的Word文档。之后又把整车电控原理图,整车电器原理图都给背下来, 在之后遇到问题基本都不用去现场,听描述就知道是什么问题了。

同时也开始觉得工作没啥意思,每天干重复的工作,没有啥意义。

汽车线束厂工作有前途么,汽车线束的工作好干吗

低压线束涉及的知识点并不太多,主要就是线束类型的选择、线径的选择、线色的选择、分支点的选择、固定点和固定方式的选择、接插件类型的选择、引脚定义、湿区线束防水、线束防护等相关工作,这些东西都是有企标和国标QC/T29106可参考。

这些工作一年的时间就差不多熟悉了,用心干个两三年就能成为“专家”了,会觉得这些工作自己都懂了,每天都在做的是重复性的工作。特别是低压线束的事情特别杂,前面任何电器件、工序的改动,都需要线束跟着调整。难免会在心情不爽的时候产生跳槽看看外面的想法。

在做线束工作的同时必须要同步学习关联系统知识,比如线束工程师是照着整车电气原理图画的线束,除了画线束、改长短、增减固定点、处理干涉等问题外。

我能能独立完成整车电气原理图的绘制么?

新能源汽车用到的高压线束相关设计标准要求我清楚么?

线束引起的电磁兼容EMC问题有什么常见解决方案?对后续工作有何指导?

汽车线束厂工作有前途么,汽车线束的工作好干吗

整车电子电器架构该如何设计?博世大陆提出的汽车EEA(Electrical and Electronic Architecture,电子与电气架构)会过渡到华为提出的CCA(Compute and Communication Architecture,计算与通信架构)么?什么时间会以什么形式过渡呢?

整车通信网络是怎么设计运行的?CAN、LIN、车载以太网……的工作原理、优势、局限性分别是什么?

整车电平衡是如何设计的?

等等。

汽车工程师千万不能只盯着自己手里的那点活,因为干个两三年就会觉得自己都懂了,在做重复性的工作,工作没有意义…跳槽看看吧。

汽车线束厂工作有前途么,汽车线束的工作好干吗

汽车是我们日常接触到的最复杂的工业产品了,系统、零部件非常多,新技术、新法规层出不穷,需要学习的东西特别多特别杂。但同时汽车行业其实大多都是工程化的工作,没有特别的高精尖,考验我们的是快速学习能力,比的是怎么比别人更快的把新技术、新工艺、新法规要求工程化落地。

如果自己所在平台比较靠谱,通过主动学习关联知识,实现转岗、升级、成为专家也是一条不错的路。

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