今年以来，江陵公司深入推进以掌握核心生产运维技术、保障安全生产质量、培养专业技术人才为目标的“我为主导”的自主维护，坚持深挖内潜，勇挑重担，攻关攻坚，细致扎实地做好各项检修工作，充分激发职工参与自主检修工作的积极性、主动性。
轻轻一焊，“节”尽所能
“别小看这些不起眼的部件，组装后还能‘重新上岗’”。电气检修专工周博兴奋地对点检陈浩说。
近日，在检修#1机组汽动给水泵出口电动门时，检修人员发现设备的电源模块限流电阻损坏，如果重新购买更换将花费一笔昂贵的费用，同时，长时间采购周期也会对现场安全稳定生产造成一定影响。为保障设备能够及时修复上线，电气点检组成员们协商后，果断决定：“我们自己来。”
经过尝试和对比，大家发现可以通过拆卸报废设备上的完好零配件进行更换修复。在大家通力配合下，顺利完成此次检修工作。经测试，检修后设备工作正常，符合出厂条件，此次检修任务圆满完成。
技能培训，真才实干
“检修技术是我们的‘饭碗’，无论如何不能丢了，只有把核心技术掌握在自己手里，遇到困难才不会被捆住手脚。”近期，燃运部结合输卸煤设备综合治理计划，积极开展输煤皮带裁切技能实训工作。
“胶带机皮带裁切是个技术活，要胆大心细。”只见老师傅丁智勇一边悉心指导，一边拿着锋钢锯条制作成的薄且锋利的裁切刀片，一层一层进行剖切扒剥。“裁切时要保证裁切角度60度、直线度小于0.3%，台阶等分不均匀度不得大于1mm，整个皮带裁切工艺中最难环节是锋钢刀片裁切台阶时不得误伤下一层皮带帆布，否则，裁切失败。”
酷暑高温难挡培训热情，受训人员热情高涨，干劲十足，纵使全身湿透也全然不顾。通过反复地训练，受训人员基本掌握皮带头裁切工艺流程，皮带头裁切操作一气呵成。
据悉，公司输卸煤系统有8000余米长的输煤皮带，检修维护频繁，本次皮带裁切成果将根据输卸煤设备治理计划投入使用，为胶带机检修工作节省人力和物力，切实提高输卸煤设备可靠性。
争分夺秒，鏖战抢修
“运行人员发现#1炉B送风机在运行中不出力，造成炉膛负压波动大，影响机组安全稳定运行，请锅炉专业迅速安排人员进行检查。”凌晨3点，正是人员休息的时候，锅炉点检组接到值长通知，立即赶到现场进行检查。发现为液压缸漏油造成后，大家便迅速组织开展抢修工作。
在工作票、安全交底、安全措施、工器具到位后，随着风机的停运，大家各司其职地忙碌起来。吊上盖、拆轮毂、更换液压缸、找正、恢复、动叶角度核对，各个工序有序开展，无缝连接。
历经10个小时忙碌，风机抢修工作圆满完成，试运正常。走出厂房，即便疲惫辛苦，彼此相视一笑，踏上回家的归程。
唯其艰难，方显勇毅。下一步，江陵公司将充分挖掘自身内部潜力，苦练内功，在自主检修上下功夫，深耕不辍，着力打造一支技术过硬、一专多能的技术人才队伍，实现由“专业人员”向“专业人才”转变，为集团公司加快建设一流能源企业提供强有力的人才支撑。